Способ получения связующего для фенопластов
(и) 454234
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.09.71 (21) 1696032/23-5 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 08g 51/00
С 08g 51/26
1осударавенный комитет (32) Приоритет
Совета Министров СССР
А0 делам изобретений и открытий
Опубликовано 25.12.74, Ьюллетеиь ¹ 47
Дата опубликования описания 14.02.75 (53) УДК 678.632 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. В. Поручикова, А. Б. Егорова, P. Г. Гимазетдинова, Т. А. Кускова, А. Ф. Сороковикова, В. А. Феофилов и Г. A. Ковешников (1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ФЕНОПЛАСТОВ
Изобретение относится к производству пластических масс и может быть использовано при получении пресс-материала на основе фенолальдегидных смол.
Известен способ получения фенолальдегидных пресс-материалов с применением в качестве смазки кубовых остатков производства синтетических жирных кислот, при этом смазку вводят либо в процессе изготовления пресспорошка, либо в готовую смолу после окончания сушки.
Цель изобретения — повышение текучести пресс-материала и сокращенис времени производственного цикла.
Зто достигается тем, что в качестве смазки используют смесь кубовых остатков синтетических жирных кислот с защитным воском— продуктом депарафинизации высоковязких масел из деасфальтизата второй ступени Западно-Сибирских нефтей, представляющим собой смесь микрокристаллических углеводородов с минеральными маслами. Смесь кубовых остатков с защитным воском при соотношении
75:25 вес.% вводят в процессе сушки после основного отгона конденсата и достижения температуры каплепадения смолы 75 — 80 С в количестве 2 — 2,5 вес. ч. на 100 вес. ч. фенола, 2
Пример. В реактор емкостью 5,5 мз загружают 2300 кг фенола, 1740 кг 37%-ного водного раствора формалина и 6 л 7 3%-ного раствора соляной кислоты. Реакционную
5 смесь нагревают до 100 С и через 10 мин после начала кипения вводят 12 л 7,3%-ного раствора соляной кислоты. Общее время конденсации смолы при кипении составляет
60 мин.
Затем смолу обезвоживают под вакуумом
400 — 500 мм рт. ст. После перевода смолы на сушку, отгона основного количества конденсата и достижения температуры каплепадеяия
15 смолы 75 — 80 С вводят 46 кг заранее приготовленной смеси, содержащей 34,5 кг кубовых остатков синтетических жирных кислот и
11,5 кг защитного воска. Сушку и термообработку смолы продолжают до температуры
20 каплепадения 95 — 105 С.
Результаты приведены в таблице.
Предложенный способ позволяет повысить текучесть и пластичность пресс-материала при
25 сохранении остальных характеристик приблизи".ельно на прежнем уровне. Кроме этого, значительно сокращается время получения пресс- м атер и ал а.
454234
Материал на основе смолы с кубовыми остатками
Показатели
Текучесть, мм
Пластичность, мм (давление в течение 30 сек)
Удельная ударная вязкость, кгс см/см2
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см Теплостойкость по Мартенсу
103 — 115
71 — 85
143 †1
126 †1
7,22 — 8,36 7,22 — 8,11
970 — 1019 933 — 976
128 — 144 145 — 163
Предмет изобретения бовые остатки синтетических жирных кислот применяют в сочетании с защитным воском, представляющим собой смесь микрокристаллических углеводородов с 10 — 13% минераль5 ных масел, при отношении кубовых остатков к защитному воску 75: 25 вес.%, причем смазку вводят в процессе сушки смолы при достижении температуры каплепадения смолы 75—
80 С в количестве 2 — 2,5 вес.ч. на 100 вес. ч.
10 фенола.
Составитель А. Акимов
Редактор Т. Загребельная Техред T. Миронова Корректор Е. Рогайлина
Заказ 161/14 Изд. М 232 Тираж 565 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения связующего для фенопластов путем смешения фенолформальдегидных смол со смазкой — кубовыми остатками производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 70 — 100 мг КОН/1 г продукта, отличающий ся тем, что, с целью повышения текучести пресс-материала и сокращения времени производственного цикла, куМатериал на основе смолы с кубовыми остатками в сочетании с защитным воском
