Способ изготовления ворсового материала

"1 н i

О П И С А Й Е ()4 .Й460

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 01.08.72 21) 1817859/28-12 (51 ) Ч. Кл. D 04h ) 1/04 с присоединением заявки ¹â€”

Гасударственный комитет

Совета Министрав СССР аа делам изобретений и аткрытий (32) Приоритет—

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46

Дата .опубликования описания 12.04.75 (53) УДК 677.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Володин и Б. С. Петрухин (71) Заявитель

Центральное конструкторско-технологическое бюро промышленности по производству игрушек (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологии производства нетканых BOpcoBbIx материалов и может быть использовано для изготовления игрушек, париков, ковров, надувных изделий.

Известен способ получения ворсового материала путем зигзагообразного изгибания ворсообразующих нитей, прикрепления этих нитей в местах изгиба к основе и последующего их разрезания.

Известный способ не,позволяет получать длинноворсовый материал, например 1 — 2 см и более, поскольку прочность крепления его .к основе оказывается недостаточной.

Кроме того, если крепление производить прошивным методом, нарушается целостность основы, что не позволяет получать надувные издел пя.

С целью улучшения качества материала и расширения его ассортимента по предлагаемому споcîáó перед закреплением ворсообразующих нитей в каждый их изгиб прокладывают фиксирующий элемент, выполненный из термопластичного материала, а закрепление осуществляют путем сварки фиксирующего элемента с основой.

Предлагаемый способ дает возможность использовать в качестве основы полимерные термопластичные пленки без нанесения их на ткань, а ворсообразующие нити могут быть из любого материала, в том числе и из нетермоплаcòT|ï ÷ íHîoã îo, что дает возможно òü значительно ра сшприть ассортимент изделий пз материала.

Предлагаемый способ илспострпруется фигу5 рами

Способ осуществляется следующим образом (см. фиг. 1 и 2).

Ворсообразующне пити 1 в виде жгута нз смеси капрона и лав"àíà изгпбают, в каждый изгиб прокладывают фиксирующий элемент 2, например шнур или ленту, из материала, такого же как и основа или близкого по температуре размягчения, затем прикрепляют ворсообразующие нити в месте пх изгиба у к основе 4 путем сваривания ее с элементом.

Пример. Ворсообразующие нити в виде жгута располагают по направляющим каретки 5 (см. фиг. 3 и 4), которая представляет собой коробочку без дна и крышки с параллельными перегородками 6. Каретку изготавливают из материала, не нагревающегося при сварке (например, дерево, стекло, пластмасса, керамика). Каретку устанавливают на основу.

Основа вместе с кареткой перемещаются по направлению, указанному стрелкой (вправо).

Над кареткой на верхней плите 7 сварочной установки укреплены электрод 8 (сваривающий орган) и,нож 9. На нижнем конце электрода закреплен фиксирующий элемент 2, котозо рый может перемещаться перпендикулярно

453460 направлению движения основы 4. Перемещение элемента 2 можно осуществлять, например, прикрепив к нему нить пли проволоку 10, не разрушающуюся в процессе, сварки. При сварке основа лежит на плите 11 свароч.ной установки.

При опускании электрода 8 вместе с плитой 7 он входит в паз между перегородками б каретки 5 и прижимает фиксирующий элемент 2 к основе 4 (при этом ворсообразующпе нити 1 находятся между основой и элементом), которые затем свариваются (см. фиг.4).

После сварки плита с электродом и нитью поднимается, а основа с находящейся на ней кареткой 5 перемещается по направлению стрелки настолько, что электрод 8 прп опускании попадает в следующий паз между перегородками б каретки 5. При вторичном опускании плиты нож 9 разрезает ворс, надавливая на

4 верхнюю часть перегородки, имеющую неоольшой паз (см. фиг. 4). Такой процесс повторяется до тех пор, пока каретка не выйдет пз-под электрода, после чего каретку устанавливают

5 в начальное положение.

Предмет изобретения

Способ изготовления ворсового материала путем зигзагообразного изгибания ворсообраlo зующих нитей, закрепления их в месте изгиба на основе и последующего .разрезания, отличаюи(ийся тем, что, с целью улучшения качества материала и расширения его ассортимента, перед закреплением ворсообразующих нп 5 тей в каждый их изгиб прокладывают фиксирующий элемент, выполненный из термопласгичного материала, а закрепление осуществляют путем сварки фиксирующего элемента с основой.

453460

Составитель С. Чекушко

Техред Е. Борисова

Редактор В. Блохина

Коррежтор Л. Котова

Заказ 135

Изд. ¹ 1957 Тираж 482 Подпп.".цое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делаъ изобретений н открытий

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Обл. тип, Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли