Гидропресс для изготовления втулок из порошка

ОПИСАНИЕ аВЗЗЫ

ИЗОБРЕТЕН йЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3".ÿâëåíî 02.02,73 (21) 1877389/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет, Опубликовано 15.12.74. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 19.02.75 (51) М. Кл. В 30Ь 11/06

В 30Ь 15/02

Гасударственный номитет

Совета Министров СССР ео делам изобретений (53) УДК 621.762.4. .043(088,8) и открытий (72) Авторы изобретения

М. Н. Басин, В. В. Будыковский, М. Г. Бранденбургский, К. Е. Весновский, А. Б. Векслер и В. М. Левертов

Одесский завод прессов и автоматов (71) Заявитель (54) ГИДРОПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК

ИЗ ПОРОШКА

Известные гидропрессы для изготовления втулок из порошка с„.держат смонтированные на станине подвижный контейнер с матрицей, полый пресс-штемпель, дорн, оформляющий отверстие изделия, упирающийся в жесткий упор при прессовании и перемещаемый цилиндрами контейнера при вспомогательных операциях, и смонтированную на передней траверсе и закрывающую отверстие матрицы пресс-шайбу.

Повышение долговечности дорна обеспечивается тем, что пресс снабжен упирающимся в дорн плавающим поршнем, установленным в выполненной в пресс-шайбе полости. соединенной трубопроводом, имеющим напорный золотник с обратным клапаном, с гидроприводом пресса.

На фиг. 1 показан гидропресс, общий вид; на фиг. 2 — отдельно плавающий поршень.

Гидропресс состоит из неподвижных траверс 1 и 2, связанных колоннами 3, рабочего гидроцилиндра 4, ускорительного гидроцилиндра 5, подвижного контейнера 6 с матрицей

7 и полого пресс-штемпеля 8, связанного со штоком рабочего гидроцилиндра 4. Во внутренней полости пресс-штемпеля расположен дорн !), образующий отверстие в брикете 10.

Возвратные цилиндры 11 и цилиндры съема

12 служат для перемещения контейнера 6.

Дорн 9 перемещается при помощи перекладины 13, жестко закрепленной на штоках

14 цилиндров возврата. Передача движения дорну осуществляется через упоры 15 и 16, 5 укрепленные на конце дорна с некоторым зазором а по о-,пошенгпо и перекладине. Прсссование производится íà — ðåññ-шайбу 17, установленную в неподвижной траверсе 1. Внутри пресс-шайбы расположен плавающlill упор, 10 выполненный в виде поршня 18, перемещающегося в полости 1.

Подача масла в полость А осуществляется но магистрали 19 через подводяш,: и штуцер

20. Подача масла в цилиндры сьI »а осу15 ществлястся по .,:агпстралп 21. В магистрали

19 установлен обратный клапан 22 и напорный золотник 23.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

20 В начальном положении контейнер 6 занимает крайнее левое положение, цили)- дры съем", 12 соединены со сливом. Дорн 9 расположен внутри матрицы, находяшс.".ся в контейнере, и упирается в поршень 18. Объем

25 масла в полос-., А запирается обратным клапаном 23. Пресс-штемпель 8 перемещает порцию материала в матрицу 7.

Пресс-штемпель в это время движется под действием гидроцплиндра 5. При этом дорн

З0 9 не перемещается вперед под действием сил

453322 трения материала, так как противодавление полости А превышает эти силы. Зазор а между упором 16 и перекладиной 13 сохраняется.

При этом величина зазора а = а)+a>, где a! — величина плавания дорна;

a> — величина необходимого зазора для последовательного освобождения изделия.

Затем происходит прессование изделия рабочего гидроцилиндра 4. При этом на дорне

9 осевое усилие возрастает. Это усилие передается через поршень 18 па об.ьем масла в полости А. Давление масла повышается до величины настройки напорного золотника 23, через который часть масла сливается, что обеспечивает перемещение поршня 18, а 13»ссте с ним и дорна 9. Так в течение всего времени прессования материала дорн «плывет» на величину ai, что предохраняет его от деформации и повышенного поверхностного износа.

После окончания прессования цилиндры ll переключаются Iia слив, а масло по магистрали 21 подается в цилиндры 12 объема контейнера. Контейнер 6 перемещается вправо, срывая матрицу 7 с изделия. Перекладина 13 перемещается вместе со штоками !4. Пройдя зазор а, перекладина воздействует íà упор

16, и при дальнейшем движении дорн 9 извлекается из изделия, которое при этом удерживается пресс-штемпелем 8.

В это 13ре)! 11 м11с. !О IIО магII< I f);11!1 ) 9 Iс l)е.

Обратньш клапан 22 и шту!1«р 20 поступаег в полость А. Поршень 18 перемещается в исходное положение до упора в бурт прессшайбы 17.

Если прессуется сыпучий материал с другим коэффициентом трения, !ротиводавление

В IIO. Îñ! è Л можс I м епЯ тьсЯ Р!. м1Hf) 013KOII настройки на!!Орпого золотника 23.

1О

Прсд3!ет изобретения

1. Гидропрссс для изго!О!)ления вг,лок из

15 1!Орошка, содержащий смонтированные на c1 àнице 1юдвижный контеш!ер с матрицей, Iioлый пресс-штемпель, дорн, оформляющий отверстие изделия и перемсщаемьш цилиндрами контейнера, и с)!О)г!ированну!о на перед20 ней траверсе и закрыва,ощую отверстие матрицы пресс-шайбу, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности дорна. оп с!!абжен упирающимся в дорн плавающим поршнем, установленным в выполненной в

25 пресс-шайбе полости, соединенной трубопроводом с гидро!!риволом пресса.

2. Гидропрссс по и. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования усилия Iipoтиводавлсния перемещению дорна, на уш)мяЗО нутом трубопроводе установлен на!!орный золотник с обратным клапаном.

453322

1 . 17 7 б 8

Д тб . 4 г1

Узел Х

17

1 сР иг. а

Составитель Л. Курович

Редактор К. Шанаурова Тсхред Е. Борисова Корректор В. Брыкси»:1

Зак л 245,3 11зд. М 1956 Г»1»гк, 2 Под»илнк

ЦН11ИП11 Государствен»ого комитета Совета Ми»»строп ССС1

»о делам иаобретс»ий и открь тий

Москва, Ж-35, Раук»екав Hаб., д. 4 5

Типография, пр. Сапуио»а, 2