Устройство для разделения и очистки зерновых смесей
О П И С А Н И Е (11) 45320l
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.06.70 (21) 1448240/30-15 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 30.01.75 (51) М. Кл. В 07Ь 1/10
Государствекнме квмхтп
Сввета Мнннстрвв СССР еа делам езвбретеае и открытее (53) УДК 631.362:633.1 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель
Н. А. Тагиицев
Целинный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ
ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ
Изобретение относится к основному рабочему узлу зерноочистительной машины.
Известны устройства для разделения и очистки зерновых смесей, содержащие приемный бункер с питателем, сетчатый барабан, заключенный в кожух, и вентилятор.
Однако данными устройствами зерновые смеси разделяются недостаточно четко вследствие того, что при увеличении загрузки увеличивается толщина зернового слоя на поверхности барабана, из-за чего нарушается процесс очистки и резко увеличивается занос нормального зерна в отходы.
С целью предварительного формирования толщины слоя и перераспределения примесей в предлагаемом устройстве за питателем над барабаном установлен сетчатый экран. Кроме того, питатель может быть выполнен в виде ленточного транспортера.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, Оно состоит из бункера 1 с питателем 2, сетчатого барабана 3, всасывающей горловины 4 вентилятора с направляющими лопатками для выравнивания воздушного потока и сообщения ему радиального направления, сетчатого экрана 5 и приемников б и 7 отходов и чистого зерна. Для устранения подсоса воздуха между сетчатым барабаном и питателем служит уплотнитель 8, кожух 9 фиксирует ширину рабочей зоны ленточного транспортера и барабана и одновременно служит для лучшего формирования воздушного потока и устранения подсоса воздуха между барабаном и сетчатым экраном.
Процесс очистки зерна происходит следующим образом.
10 Зерновая смесь из бункера непрерывно и равномерно поступает к питателю, выполненному в виде ленточного транспортера, скорость которого превосходит скорость истечения зерна из бункера, благодаря чему толщи15 на зернового слоя уменьшается до необходимой величины. После схода с транспортера и до момента соприкосновения с сетчатым экраном зерновой слой находится в состоянии свободного полета. 3а это время и время сколь20 жения по поверхности экрана из зерновой смеси под действием воздушного потока выделяются наиболее легкие примеси и увлекаются барабаном. Основная масса зерна скользит по поверхности экрана, затормаживается и
25 после схода с экрана ложится на барабан поверх легких примесей. На этом предварительное разделение смеси заканчивается.
Окончательное разделение осуществляется по известному принципу. Полноценные зерна
30 под действием центробежных сил отрывают453201!
I !
Составитель К. Василенко
Техред Г. Васильева
Редактор В. Новоселова
Корректор В. Брыксина
Заказ 54/12 Изд. № 1977 Тираж 624 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 ся от поверхности барабана и попадают в приемник чистого зерна, а более легкие примеси удерживаются аэродинамическими силами и, отрываясь от него в зоне окончания действия воздушного потока, попадают в приемник отходов. Процесс перераспределения примесей и очистки зерна показан на чертеже стрелками. Примеси, имеющие меньший размер, чем рабочий размер отверстий барабана, просеиваются сквозь него и уносятся воздушным потоком.
Предмет изобретения
l. Устройство для разделения и очистки зерновых смесей, содержащее приемный бункер с питателем, сетчатый барабан, заключенный в кожух, и вентилятор, отличающееся тем, что, с целью предварительного формирования толщины слоя и перераспределения примесей в нем, за питателем над барабаном установлен сетчатый экран, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питатель выполнен в виде ленточного транспортера.
