Способ диффузионной сварки металлов в вакууме

Авторы патента:

B23K19 - Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом (изготовление изделий с металлическими покрытиями экструдированием металла B21C 23/22; нанесение облицовки или покрытий литьем B22D 19/08; литье погружением B22D 23/04; изготовление составных слоистых материалов путем спекания металлического порошка B22F 7/00; устройства для копирования и регулирования на металлообрабатывающих станках B23Q; покрытие металлов или материалов металлами, не отнесенными к другим классам C23C; горелки F23D)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 450668

Се1ев Сееетскнк

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.03.72 (21) 1760594/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.11.74. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 07.04.75 (51) М. Кл. В 23k 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.66 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Я. Агольцов, Н. В. Лебедев и В. В. Горбанский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ

Предмет изобретения

Известен способ диффузионной сварки металлов в вакууме с предварительным нагревом деталей в разведенном состоянии, при котором нагрев деталей ведут при разности температур, обеспечивающей испарение металла с поверхности более нагретой детали и конденсацию металлических паров на поверхности менее нагретой детали.

Предлагаемый способ отличается тем, что в процессе предварительного нагрева на детали подают переменное высоковольтное напряже. ние. Свариваемые поверхности предварительно покрывают металлами с низким напряжением ионизации.

Это позволяет интенсифицировать процесс сварки и улучшить качество сварного соединения, Направленный перенос паров металла и поток электронов под действием переменного напряжения являются эффективным активирующим фактором, который сокращает время сварки и способствует локальной пластической деформации рельефа соединяемых поверхностей.

Предлагаемый. способ осуществляют следующим образом.

Соединяемые детали в разведенном состоянии нагревают до температуры сварки. Затем на детали подают переменное высоковольтное напряжение, значение которого выбира.от таким, чтобы обеспечить необходимый для качественной сварки термоэмиссионный ток между соединяемыми деталями. Детали выдерживают заданное время в разведенном состоя5 нии, которое обеспечивает процесс дополнительной активации соединяемых поверхностей, а затем прикладывают сварочное давление.

Снятие высоковольтного напряжения производят в момент контакта свариваемых деталей.

10 При сварке металлов с высоким напряжением понизации их паров свариваемые поверхности предварительно покрывают металлами с низким напряжением ионизация, что способствует снижению температуры сварки.

1. Способ диффузионной сварки металлов в вакууме с предварительным нагревом деталей

20 в разведенном состоянии, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сварки и улучшения качества соединения, в процессе предварительного нагрева на детали подают переменное высоковольтное напряже25 ние.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения температуры сварки, сваривае»I Ie поверхности предварительно

Г(окрывают металлами с низким напряжением

30 ионизации.

Способ диффузионной сварки металлов в вакууме

Похожие патенты:

Способ ультразвуковой сварки // 450667

Способ сварки давлением проводов // 448102

Устройство для ультразвуковой сварки // 447232

Устройство для удаления наружного грата при сварке трением // 446376

Устройство для ультразвуковой микросварки // 444613

Способ сварки трением // 442031

Способ соединения заготовок // 441124

Способ изготовления изделий с внутренними полостями // 440864

Способ соединения труб из разнородных металлов // 437591

Способ диффузионной сварки // 435648

Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом // 2102205

Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях

Способ монтажной пайки титановых трубопроводов // 2119415

Изобретение относится к области изготовления трубопроводных коммуникаций, а именно к пайке титановых трубопроводов, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Способ нагрева изделий, преимущественно радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания // 2122298

Изобретение относится к области нагрева в высокочастотном поле индуктора изделий, например радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания, под пайку

Способ соединения металлических и/или металлокерамических изделий и паста для его осуществления // 2131798

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для диффузионной сварки деталей из никеля, железа и кобальта при температурах гораздо ниже температур плавления указанных металлов

Способ диагностики индукционной пайки // 2132262

Изобретение относится к области высокочастотной техники индукционной пайки металлов и сплавов

Способ изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием // 2139784

Изобретение относится к области сварки труб и строительства трубопроводов, а точнее к способу изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием и защите внутренней поверхности труб от коррозии, особенно в местах сварки труб встык

Способ пайки режущих пластин цепных пил // 2152291

Изобретение относится к области изготовления строительно-дорожного инструмента и инструмента, используемого для деревообработки

Способ управления однофазной индукционной установкой для пайки трубопроводов малого диаметра // 2159991

Способ соединения пластин в полублоки химического источника тока // 2195393

Способ диффузионной сварки // 2232071

Изобретение относится к области диффузионной сварки встык коротких толстостенных труб из разнородных металлов и используется в промышленности при производстве корпусов шаговых двигателей