Композиция на основе полиолефина
йй1-г„ мб нот@и 1ггг п11 448!98
ОП НИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Саюз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.03.73 (21) 1891040/23-5 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 30.10.74. Бюллетень ¹ 40
Дата опубликования описания 27.10.75 (51) М. Кл. С 08f 45/GO
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.742.048 (088.8) (72) Авторы изобретения
Э. Г, Розанцев, А. Б. Шапиро, Н. Н. Городецкая, В. В. Америк, Н. А. Тупикина, Д. В. Иванюков и Е. Н. Матвеева (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНА
ОН (сн,1, т1 К i1.
N Г, 11 1 Я1 !
П Н
Изобретение относится к области стабилизации полимерных материалов, особенно применяемых для стабилизации полимеров против действия солнечной радиации.
Известна стабилизированная композиция полиолефинов с использованием в качестве сверхстабилизируемой добавки эфиров 4-окси2, 2, 6, 6 - тетраалкилпиперидина.
Недостатками этой композиции является сравнительно низкая светостойкость (30 суток до появления хрупкости полипропиленовых пластин при экспозиции в аппарате искусственной светопогоды «Ксенотест-150") .
Кроме того, в синтезе эфиров замещенных пиперидолов используется дефицитное сырье: моно-, ди-, тио- или оксикарбоновые кислоты.
Целью изобретения является разработка композиции на основе полиолефинов и стабилизирующей добавки с повышенной устойчивостью к действию солнечного света и тепла и доступностью исходного сырья для синтеза добавок в промышленном производстве.
Поставленная цель достигается путем применения в качестве добавки против деструкции полиолефинов бифункциональных пространственно затрудненных аминов (ластар) типа
1О К, К вЂ” алькильные радикалы Ci — C4 в количестве 0,3 — 1,0% к весу полимера, где и — от
2 до 6.
Такие соединения получаются при реакции взаимодействия производных пиперидинов с
15 ацетиленом или его гомологами.
Сырьем для производства 1,4-бис - (2,2,6,6тетра - метил, 4-окси пиперидин — 3)-бутана (ластар 2Б) служит ацетон, аммиак, ацетилен.
20 Композицию получают путем введения в полиолефин от 0,3 до 1,0% добавки.
Полипропиленовые пленки толщиной 0,2 мм, стабилизированные бифункциональным пространственно затрудненным амином, сохраня25 ют прочность, эластичность в условиях искусственного светостарения в течение 49 — 50 суток. В условиях термостарения на воздухе при
150 С прочность образцов сохраняется до
6 — 10 суток. В присутствии термостабилизато30 ров устойчивость композиции к высоким тем448198 сипиперидил-3) - бутана. Пленки с добавками таких светостабилизаторов бесцветны.
B процессе светостарения полиолефины не окрашиваются, имеют чистый светлый тон, 5 блеск, который сохраняется при длительной эксплуатации полполефина на свету. пературам значительно возрастает, наблюдается эффект взаимоусиления.
В табл. 1 приведены светостабилизирующие свойства бифункционального замещенного амина 1,4 — бис - (2, 2, 6, 6 - тетраметпл, 4-окТаблица 1
Светозащитные свойства светостабилизатора Ластара 2Б
Показатели
Время до полного
Светрстабилизатор в процессе старения в течение суток до старения образцов
Добавка, % разрушения образца, сутки
20
267
501
354
500 з 374
«о> 284 я 560
0,5
Тинувин-327
20 суток
Ластар 2Б
0,5
Более 40 суток
П р и м е ч а н и е. З вЂ” предел прочности при текучести, «о — предел прочности при разрыве, =- †относительн удлинение, %.
Пример 1. В порошкообразный полипропилен марки 04П (и, р. 0,94 г/10 мин) по
ГОСТ 11645 — 66 вводят 0,5% ластара 2 Б. (см. табл. 1) измеряют прочностные свойства полипропилена, Время до полного разрушения образцов полипропиленовых пленок в присут10 ствии 0,5% ластара 2 Б составило более 40 суток, в присутствии 0,5% тинувина — 20 суток.
Смесь перемешивают в лабораторном лопастном смесителе Ангер в течение 20 мин при скорости мешалки 1400 oo/ìèí. Затем смесь гранулируют в одношнековом экструдере
«ЭТ-30» при температуре 210 — 230 С.
Пример 2. В порошкообразный полипропилен марки 04П вводят 0,5% ластара 2Э
15 (п — 2; R — СНз).
Готовят образцы в виде пленок толщиной
0,2 мм по способу, описанному в примере 1.
Из гранулята прессуют пленки толщиной
0,2 мм при следующих условиях: температура
210 С; давление 100 атм; время прогрева
15 мин, охлаждение до 50 С.
Потеря эластичности пленок, содержащих
20 ластар 2Э, насту пает после выдержки в Ксенотесте-150 в течение 35 суток.
Приготовленные таким способом образцы полипропиленовых пленок помещают в аппарат искусственной светопогоды Ксенотест-150.
Через определенные промежутки времени
В табл. 2 показаны свойства композиции на основе полипропилена в условиях теплового
25 старения, В 316 б 290 я 620
289
600
271
490
30I
555
297
520
321
250
317
510
448198
Таблица 2
Изменение свойств полипропиленовых волокон в процессе термостарения на воздухе при 150 С
Содержание, % к весу полимера
Время до наступления хрупкости, сутки
Время термостарения, сутки
Стабилизирующая к Ом и оз н ци я
Показатель свойств
5 10
20
Без стабилизатора
Топанол KA
ДТР
". мин. мнн.
30 20
306 304
290 307
I15
700
0,25
0,25
298
670
574
600 570
Ластар 2Б
-. мнн.
0,25
0,25
0,5
66 г ыпн.
11ри меч ание: мин.— период индукции окисления полипропилена при 200 С, давлении кислорода 200 мм. рт. ст.
Предмет изобретения
Композиция на основе полиолефина и стабилизирующей добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости полиолефинов к действию солнечного света и тепла, в качестве стабилизирующей добавки в нее введены бифункциональные пространственно затрудненные амины типа где R, Я вЂ” алкильные радикалы Ci — С4, 10 n — от2доб, в количестве 0,3 — 1,0% к весу полимера.
Составитель А. Кулакова
Техред О, Гуменюк
Редактор Л. Герасимова
Корректор Л. Орлова
Заказ 2343i10 Изд. ¹ 1290 Тираж 565 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Топанол КА
ДТР
Ласт ар
2Б
7 — 12
130
288
294
630
308
292
653
700
546
306
297
600
313
617
296
302
580
50 50
307 296
307 332
600 556
