Форма для литья под давлением

О П И С А Н И Е (1ц 448062

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респеблии (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.06.73 (21) 1936162/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.10.74. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 28.04.75 (51) М. Кл. В 22d 17/22

Государственный комитет

СооеТа Министров СССР (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) ио делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Н. В. Меньшиков (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при разработке и изготовлении литейных форм для отливки изделий с пересекающимися пазами и сквозными отверстиями.

Известны литейные формы для изготовления изделий с пересекающимися пазами и отверстиями, в конструкциях которых предусмотрена поочередность движения выталкивателей и боковых пуансонов, вследствие чего исключается совпадение их движений и поломка выталкивателей боковыми пуансонами при закрытии литейной формы.

Однако для обеспечения движения выталкивателей и боковых пуансонов в литейных формах применяются сложные громоздкие гидравлические или механические устройства, которые не обеспечивают автоматической поверхности движения выталкивателей и боковых пуансонов, а точность установки выталкивателей требует много времени на их изготовление и наладку.

Цель изобретения — получение отливок с пересекаемыми пазами и сквозными отверстиями и повышение надежности формы.

Для этого в многоместной литейной форме, предназначенной для литья изделий с пересекающимися глубокими пазами и отверстиями, автоматический отвод выталкивателей осуществляется кулачками, подвижно установленными на осях в окнах промежуточной плиты.

Кулачки выполнены в виде выпуклой головки, разделенной пазом на два выступа, удлиненной и сужающейся на конце нижней части, 5 образованной эксцентричной кривой, и толкателей, закрепленных в матрице, с выполненными на боковой стороне ближе к концу двумя шлицами, входящими в зацепление с выступами кулачков и имеющими одинаковую

10 форму с пазом, делящим головку кулачков на выступы. Взаимодействие кулачков и толкателей при эксплуатации формы обеспечивает опережение выталкивателями боковых пуансонов и не допускает их наталкивания, исклю15 чая тем самым поломку, а так как форма шлицов толкателя и паза, разделяющего головку кулачка на два выступа, одинакова, то зацепление толкателя с кулачком обеспечивает точность установки выталкивателей до

20 0,05 мм.

На чертеже изображена конструкция литейной формы в закрытом положении.

Предлагаемая форма состоит из плиты 1 матрицы, матрицы 2, обоймы 3, толкателей 4, 25 закрепленных утолщенной цилиндрической частью в матрице 2 и совмещающих роль направляющих колонок. На боковой стороне толкателей 4, ближе к концу, выполнены два шлица 5. В окнах промежуточной плиты 6

30 подвижно закреплены на осях 7 кулачки 8, 448062 верхняя часть которых разделена пазом на два выступа 9, а нижняя часть 10 образованая эксцентричной кривой, удлинена и сужена на конце. Угол подъема образующей кулачков (40 . На противоположной выступам 9 стороне кулачка 8 выполнена лыска 11.

Внутренний профиль выступов 9 (профиль паза) кулачков 8 идентичен профилю шлицов

5, выполненных на толкателях 4, тем самым обеспечивается точное их зацепление при ра- 10 боте формы. Длина рабочей части толкателей 4 складывается из длины рабочей части подающих пальцев 12, величины хода выталкивателей 13, 14 и толщины промежуточной плиты 6 и обоймы 3. 15

При раскрытии литейной формы толкатели

4 кромкой 15 наталкиваются на выступ 9 кулачков 8 и поворачивают их по часовой стрелке, при этом нижние части 10 кулачков 8 перекрывают каналы, по которым двигаются 20 толкатели 4. Одновременно с этим подающие пальцы 12 отводят боковые пуансоны 16. После этого машинные толкатели (на чертеже не показаны) поджимают блок выталкивателей, состоящий из плиты 17 и держателя 18, в 25 котором закреплены выталкиватели 13, 14, к промежуточной плите 6, доворачивая при этом кулачок 8 до тех пор, пока он не ляжет своей плоскостью на держатель 18.

При закрытии формы толкатели 4, проходя 30 через каналы в обойме 3 и в промежуточной плите, наталкиваются торцами на нижнюю часть 10 кулачков 8 и поворачивают их против часовой стрелки, возвращая в первоначальное положение.

При возвращении кулачков 8 в первоначальное положение они частями 10 упираются в держатель 18 и заставляют его, а вместе с ним и весь блок выталкивателей опуститься и занять исходное положение. При повороте кулачков 8 толкатели 4 соскальзывают с вогнутой площадки нижней части кулачка 8, и в этот момент начинают работать подающие пальцы 12, перемещая боковые пуансоны 16 в рабочую зону.

Ход блока определяется наибольшим радиусом эксцентричной части кулачка 8.

Предмет изобретения

Форма для литья под давлением, включающая матрицу, обойму, промежуточную плиту, подающие пальцы и блок выталкивателей, отличающаяся тем, что, с целью получения отливок с пересекаемыми пазами и сквозными отверстиями и повышения надежности формы, она снабжена кулачками, подвижно установленными на осях в окнах промежуточной плиты, верхняя часть которых разделена пазом на два выступа, а нижняя часть образована эксцентричной кривой, причем на толкателях, закрепленных в матрице, выполнены на боковой стороне шлицы, входящие в зацепление с кулачками.

448062

7 д 11

77

Составитель А. Минаев

Редактор Е. Дайч

Техред Т. Миронова

Корректор Т. Добровольская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 964/10 Изд. № 1193 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5