Устройство для термообработки движущегося материала
ОЛ ИСАЙ
ИЗОБРЕТЕН пц 444I65
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21,12.72 (21) 1861225/ с присоединением заявки № 1861 (51) М. Кл. G 050 23/19 (53) УДК 621-555.6 (088.8) Опубликовано 25.09.74. Бюллетень Л
Дата опубликования описания 28.05 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. Н. Доро-ов и С. П. Швайко (71) Заявитель
Московский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ
МАТЕРИАЛА
ГосУдарствеииый KOMHT т (32) г1риоритст
Совета Министров СССР
Изобретение относится к автоматическим устройствам термической обработки,композиционных материалов и предназначено для ис|пользования в оборудовании для изготовления изделий оптимальной структуры методом намотки.
Известны устройства термообработки движущегося материала, содержащие датчики предварительного отверждения и погонной массы пропитываемого материала, коррелятор, программоноситель, задатчик погонной массы, генератор широкополосных случайных сигналов, регулятор, усилитель и нагреватель, что позволяет производить регулирование уровня отверждения по его отклонению от заданной величины.
Такие устройства характеризуются невоз можностью получения материала однородной массы и невысокой точностью работы.
Цель изобретения — обеспечить получение однородной массы и повысить точность в работе устройства.
Для этого в устройстве установлены множительное звено и сумматор, выходы которого,подключены к одним из входов коррелятора и регулятора, другие входы которого присоединены к выходам коррелятора и множительного звена, входы которого подключены к задатчику и .к датчику погонной массы, а входы сумматора соединены с выходами программоносителя и генератора широкополосных случайных сигналов.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена структурная схема устройства для термообработки,движущегося материала.
Устройство для термообработки движущегося материала 1 содержит нагреватель 2 (например, электрическим полем высокой часто10 ты), усилитель 3, датчик 4 предварительного отверждения (например хемилюминесцентный), сумматор 5, программоноситель 6, генератор 7 широкополосных случайных сигналов, датчик 8 (например емкостной) и задатчик 9 погонной массы пропитываемого материала, регулятор 10, коррелятор 11 и множительное звено 12.
Термообработка движущегося материала 1 осуществляется нагревателем 2 по сигналам
20 с усилителя 3, формируемым в соответствии с сигналами с датчика 4 отверждения, с сумматора 5, слагаемыми которого служат сигналы с программоносителя 6 (связанного, на пример с;программой намотки изделий) и с
25 генератора 7 широкополосных случайных сигналов, а также с датчика 8 и с датчика 9 погонной массы пропитываемого материала.
Входной сигнал на усилитель 3 поступает с регулятора в виде соотношения или разности
30 сигналов с датчика 4 и с сумматора 5, рас444165
Предмет изобретения
Составитель Л. Арзамасов
Техред В. Рыбакова
Корректор В. Петрова
Редактор А. Морозова
Заказ 1167715 Изд. М 538 Тираж 760 Г!одписпое
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сап»» ва, 2 сматриваемых, соответственно, как сигналы обратной связи и внешний, действующий на устройство.
При этом регулятор 10 корректируется (например по коэффициенту передачи) сигналами с,коррелятора 11 и с множительного звена 12. Сомножителями звена 12 служат сигналы с датчика 8 и с задатчика 9 погонной массы пропитываемого материала.
Сигнал с коррелятора 11 соответствует информации о «весовой» функции рассматриваемого устройства, определяемой по взаимнокорреляционной функции сигналов, поступающих на вход коррелятора с датчика 4 и с сумматора 5.
Сигналы с программопосителя 6 связаны с программой намотки изделий. Они компенсируют влияние кривизны поверхности оправки на структуру наматываемого материала.
Влияние на точность управления вариаций погонной массы пропитываемого материала снижается за счет сигнала с множительного звена 12.
Устройство для термообработки движущегося материала, содержащее датчики предварительного отверждения и погонной массы пропитываемого материала, коррелятор, программоноситель, задатчик погонной массы, генератор широкополосных случайных сигналов и регулятор, выход которого через усили10 тель подключен к нагревателю, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью получения однородной массы и повышения точности в работе устройства, в нем установлены множительное звено и сумматор, выходы которого подключе15 ны к одним из входов коррелятора и регулятора, другие входы которого подключены к выходам коррелятора и множительного звена, входы которого подключены к задатчику и к датчику погонной массы, а входы сумматора
20 соединены с выходами программоносителя и генератора широкополосных случайных сигналов.
