lo деева ивврретеии6 и втирытии (53) УДК 621. 762. 3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 291177. (72) Авторы В. А. Ивенсен, 3. А.Гольдберг, О. Н. Эйдук, ИЗобрЕтЕНИя В. А. Фальковский, H. M. Лукашова и Л. А. Чумакова (71) Зая

Всесоюзный научно-исследовательскиР и проектныЯ институт туголлавких металлов и твердых сплавов аявнтель (54 ) СЛОСОБ ЛОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к области порошковоР металлургии, в частности к способам получения металлокерамических твердых сплавов.

Известен способ изготовления металлокерамических твердых сплавов íà основе карбида вольфрама, включающиЯ восстановление вольфрамового акгидри да до вольфрама с последующей карбидизациея полученного продукта при

2200 С, смешивание карбида вольФрама с кобальтом, прессование и спекание.

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью упрощения технологии и повышения качества твердых сплавов вольфрамовыР ангидрид предварительно восстанавливают до бурой окиси вольфрама в токе увлажненного водорода при 900-1300 С, а затем о бурую окись вольфрама восстанавливают до металлического вольфрама при

1200-1600 С.

Способ реализуется следующим образом.

Вольфрамовый ангидрид подвергают прокаливанию при температуре не ниже 600 С, в частности прн 800-900 С.

ПрокаленкыР вольфрамоэыР ангидрид восстанавливают в токе увлажненногс водорода до буроР окиси вольФрама при

2 температуре не ниже 900 С, в частности при 900-1300 С. Увлажнение водорс да может быть достигнуто регулированием подачи его в печь.

Полученную бурую окись восстанавливают в токе водорода при температуре не киже 1200 С, в частности при 1200о 1600 С до вольФрама. Затем получен ный порошок вольфрама подвергают кар10 бидизации при 2000-2500 С беэ кобальта нли с добавкоЯ кобальта.

Порошок полученного карбида вольфрама подвергают мокрому раэмолу. Порошок кобальта и другие компоненты смеси добавляют к карбиду вольфрама в начале операции размола или после предварительного размола карбида вольфрама до заданной величины зерна.

Дальнейшие технологические операции (сушка, смешивание, просев, прессование и спекание) проводят по режимам, принятым в производстве твердых сплавов.

Предложенный способ позволяет получать высокотемпературный карбид воль" фрвма, легко переводнмыР в порошок, что создает возможность для использования размола умеренной интенсивности

З) и упрощения технологии процесса.

442892

Составитель Г. Гамаюнова

Твхред Э.Чужик Корректор М. Демчук

Редактор М. Макарова

Заказ 3363/5

Тираж 766

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЙПП Патент, r, ужгород, ул, Проектная, 4

Полученные предложенным способом твердые сплавы обладают однородным зерном и более высокоЯ пластичностью, что существенно повышает их качество.

Формула изобретения

Способ получения металлокерамических твердых сплавов на основе карбида вольфрама, включающиЯ восстановление вольфрамового ангидрида, карбидизацию. при 2200 С, смешивание карбида вольфрама с металлическо1 связкоЯ, прессование и спекание, о т л и ч а ю щ и с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества твердых сплавов, вольфрамовыЯ ангидрид предварительно восстанавливают до буроЯ окиси вольфрама в токе увлажненного водорода при 900-1300 С, а затем о бурую окись вольфрама восстанавливают до металлического вольфрама при 120010 1600 С.

Похожие патенты: