О. П. Евдокимов, П. А. Скотников, С. В. Юрьев, А. А. Березовский, Г. И. Глуховский, Е. С, Сабельников и Н. П. Грайфер (71) Заявитель (54) ТЕПЛООБМЕННИК

Изобретение относится к теплообменным а ппаратам.

Известны теплообменники, например топливо-масляные радиаторы, содержащие кожух с секционными пакетами плоских труб, подсоединенных к раздающему, промежуточному и собирающему коллекторам, и штуцерами для подвода и отвода сред.

Целью изобретения является повышение компактности, обеспечение регулирования параметров фильтрующей среды и равномерное распределение среды по межтрубному пространству.

Это достигается тем, что секции выполнены в виде параллелепипедов, соединенных под заданным углом, а к кожуху на выходе среды из межтрубного пространства прикреплена крышка с размещенным внутри фильтром; крышка содержит выходной канал, в котором установлен, предохранительный клапан, и камеру с термокла паном, и на крышке укреплен дистанционный сигнализатор качества фильтрации, соединенный с каналом и камерой,причем к штуцеру для подвода среды межтрубного пространства подсоединен входной коллектор, выполненный с переменным сечением, уменьшающимся по ходу среды, и штуцер соединен с входным коллектором при помощи трубы, размещенной в промежуточном коллекторе.

На фиг. 1 схематично;показан описываемый теплосъемник (топливо-масляный радиатор), размещенный в кольцевом объеме силовой установки; на фиг. 2 вЂ” теплообменник в аксонометрии; на фиг. 3 вЂ” схема циркуляции твплообменпвающих сред в теплообменнике.

Теплообменник установлен в кольцевом объеме 1 силовой установки, ограниченном поверхностью двигателя 2 с радиусом кривиз10 ны Rt и поверхностью ка|пота или мотогондолы 3 с радиусом кривизны R>.

Твплообменнпк имеет пакет плоских трубок, оребренных гофрированными вставками 4 и

1» 5, состоящий из секций 6 и 7, выполненных в виде,napaëëåëenènåäîâ, в которых трубки 8 размещены в трубных досках 9. Это позволяет соединить секции под заданным углом в общем кожухе 10, который совместно с трубны20 ми досками и .приваренными к ним раздающим коллектором 11 (снабженным подводящим штуцером 12 и перегородкой 13), промежуточным коллектором 14 и собирающим коллектором 15 (снабженным отводящим штуце2» ром 16) обеспечивают циркуляцию масла по трубной полости поочередно в секциях. Через перегородку и собирающий коллектор проходит труба 17, на свободном конце которой установлен кла|пан 18 для перепуска масла

30 через отводящий штуцер в случае повышения

442724 перепада давления между полостями раздающего и собирающего коллекторов.

Циркуляция топлива осуществляется в межтрубной полости секций. Топливо подводится через подводящий штуцер 10 и подводящую трубу 20, размещенную в промежуточном коллекторе, к входному коллектору 21, выполненному для равномерного распределения топлива с переменным сечением, а из него направляется поочередно в межтрубное пространство секций и попадает в полость фильтрации 22 крышки 23.

В полости фильтрации установлен фильтр

24, соединенный с дистанционным сигнализатором качества фильтрации 25 и .предохранительным клапаном 26, установленным в выходном канале 27, Отфильтрованное топливо из полости фильтра 28 попадает в выходной канал и через отводящий штуцер 29 вЂ” в магистраль системы двигателя.

Для взаимодействия с фильтром дистанционный сигнализатор качества фильтрации соединен при помощи приемного канала 30 с выходным каналом, а IKBHaлом 31 вЂ” с камерой 32, соединенной с полостью фильтрации окном ЗЗ, и в которую установлен термоклапан 34, Последний с повышением температуры топлива, приоткрывает отверстие 35 и перепускает часть топлива через штуцер 36 обратно в бак.

Горячее масло от двигателя 2 через штуцер

12 поступает в раздающий коллектор 11 и проходит последовательно по трубкам секций

7 и 6, отдавая при этом тепло холодному топливу, проходящему между трубок.

Циркулируя по трубкам, охлажденное масло через штуцер 16 направляется в магистраль системы объекта. Часть масла при повышении первпада давления между полостями собирающего коллектора 15 и раздающего коллектора 11 поступает в трубку 17, и, приоткрыв первпускной клапан 18, направляется на выход через штуцер 16.

Топливо через штуцер 19 и подводящую трубу 20 поступает во входной коллектор 21, проходит между трубками секций 6 и 7 и направляется в полость фильтрации 22, где установлен фильтр 24.

Отфильтрованное TolIIJIHBQ из полости фильтра 28 попадает в выходной канал 27 и через отводной, штуцер 29 вЂ” в магистраль системы объекта.

При засорении фильтра увеличивается перепад давления между камерой 32 и выходным каналом 27, который сигнализируется дистанционным сигнализатором качества фильтрации 25 подачей электрического сигнала.

При достижении заданного лервпада давления часть неотфильтрованного топлива, минуя фильтр 24, направляется через предохранительный клапан 26 непосредственно в выходной канал 27.

При 1поступлении в камеру 32 топлива с повышенной температурой термостатичеокий клапан 34 приоткрывает отверстие 35 и пере15 пускает часть топлива через отводящий штуцер 36 в бак. При понижении температуры топлива термоклапан 34 закрывает отверстие

35 и первпуск топлива в бак прекращается.

Предмет изобретения

1. Теплообменник, например топливо-масляный радиатор, содержащий кожух с секционными пакетами плоских труб, подсоеди25 пенных к раздающему, промежуточному и собирающему коллекторам, и штуцерам для подвода и отвода сред, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения компактности, секции выполнены в виде параллелепипедов, ЗО соединенных под заданным углом, а к кожуху на выходе среды из межтрубного пространства прикреплена крышка с размещенным внутри фильтром, 2. Теплообменник по;п. 1, о т л и ч а ю щ и йЗ5 ся тем, что, с целью обеспечения регулирования параметров фильтруемой среды, крышка содержит выходной канал, в .котором установлен предохранительный клапан, и камеру с термоклапаном, и на крышке укреплен ди4Q станционный сигнализатор качества фильтрации, соединенный с каналом и камерой.

3. Теплообменник по п. 1, о тл и ч а ю щ и йся тем, что, с целью равномерного распределения среды по межтрубному пространству, к

45 штуцеру для подвода среды подсоединен входной коллектор, выполненный с первменным сечением, уменьшающимся по ходу среды.

4. Теплообменник .по пп. 1 и 3, о тл и ч а юшийся тем,:что,штуцер для подвода среды в межтрубное пространство соединен с входным коллектором при помощи трубы, размещенной в промежуточном коллекторе.

442724

L3xoo мосла

Фиг 5

Составитель Т Юдина

Техред Г. Дворина

Корректоры: А. Николаева и H. Лебедева

Редактор Г. Кузьмина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 436/2 Изд. № 308 Тираж 740

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4(5