Устройство для изготовления ребристых железобетонных изделий

) 438162

;:„„,*„„ ;;„ „"„"„"„О П И С А Н И Е республик.ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К ПАТЕНТУ (61 ) Зависимый от патента— (22) 3 а я илсно 02.1! .7 (21) 1710624, 29-33 (32) Приоритет 15,12.70 (31) 16956 70 (33) Швеция

Опубликовано 30.07.74. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 03.07.75 (51) М.Кл. В 28Ь 1/OS

Тосударственный комитет|

Совета Министров СССР

Ао делом изобретений н открытий (53) УДК 666.97.033. . 1 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Свен Мелкер Нильсон (Швеция) Иностранная фирма

«Ингенерсфирман Нильсон АБ» (Швеция) (71) Заявитель (51) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается изготовления ребристых длинномерных железобетонных изделий.

Известно устройство, включающее самоходную раму, на которой смонтированы бункеры для бетонной смеси, форму с отсеками для формоваиия основания и ребер изделия и вибрационные механизмы.

Цель изобретения — обеспечение возможности формования изделий заданных размеров и ускорения процесса.

Достигается это тем, что каждый отсек формы образован первой стенкой, выполненной с вертикально расположенной транспортерной лентой, перемещающейся со скоростью, синхронной скорости передвигкения рамы, и второй — в виде плиты с укрепленным на ней вибпатором, смонтированной с возможностью сближения с транспортерной лентой посредством приводного механизма.

На фиг. 1 и 2 показано устройство в разрезе; па фиг. 3 и 4 — то же, в плане; на фиг. 5 — сечение по А — А на фиг 4; на фиг, б — сечение по Б — Б на фиг. 4.

Рама 1 устанавливается на колесах 2 и 3, перемещающихся вдоль продольных кромок 4 вытянутого основания 5. Колеса 3 приводятся в движение двигателем 6 через цепную передачу 7 или передачу другого типа. На раме 1 размещается форма с отсеками 8 — 10 соответ. ственно для формования ребер и основания

2 бетонного элемента. Днище всех отсеков формы образовано основанием 5.

Первая стенка отсеков форм образована вертикально расположенными транспортерными лентами 11 и 12, изготовленными из резины или другого эластичного материала. Каждая из лент проходит по двум вертикально ус тановленHым роликам 13 и 14, последнии из которых приводится в движение двигателем 6

10 с такой скоростью и в таком направлении, чтобы ленты перемещались с такой же скоростью, с какой машина движется вдоль основания или полотна. Это означает, что боковая сторона каждой из лент 11 и 12, обращенная

15 к взаимодействующим с ней отсекам 8 и 9, не перемещается относительно отформованного изделия. Опорная стенка 15, установленная в контакте с противоположной стороной лент 11 и 12, воспринимает давление от формы. Лен20 ты 11 и 12 снабжены ребрами или выступами 16, располагающимися на равном расстоянии одно от другого Вдоль нигкне1(кромки лент. Противолежащие формующие стенки каждого из отсеков выполнены в виде удли25 пенных плит 17 и 18 соответственно, которые снабжены вибратором 19 и поддерживаются упругими элементами 20, 21 и 22, 23, установленными соответственно на переднем и заднем копнах па оризоптальпых валах 2 1, жест30 ко закрепленных на продольных балках 25 ра438162

3 мы 1. Предусмотрено также специальное устройство для смещения плит 17 и 18 в положение ближе к каждой из лент 11 и 12 или дальше от них с тем, чтобы умеиыпить или увеличить, по желанию, ширину отсеков, я следовательно, и толщину стенок изделия.

Каждый из отсеков 8 и 9 формы в верхней части заканчивается салазками 26, соединенными с вибрационным устройством 27. Отсеки

8 и 9 снабжены также продольно рясположеипымн формообрязу1ощпмн ребрямн 28 и 29.

Отсек 10, предназначенный для формовапия основания издел1гя также в своей Верхней i lcTII имеет салазки 30, взанмодейству1ощие с вибрационным устройством 31, и снабжен упругими и продольно расположенными уплотпительными ребрами 32, которые свободно соединяются с формующими стенками.

На раме 1 установлены дга бункера 33 и

3-:1 для бетоннон смеси, которые сн" áæåíû дозирующими устройствами 35 и 36 соответственно, установленными в разгрузочных Отверстиях 37 и 38. Под разгрузочным отверстием 37 имеется конус 39 для распределешгя бетонной смеси в средней части основания.

Перед конусом имеется сопло 40, соединяющееся с источником воды и подающее воду на скат 41 передней кромки бетонного слоя 42.

Под разгрузочным отверстием 38 установлен конус 43 для распределения бетонной смеси, идущей из бункера 34 в отсеки 8 и 9 Под каждым выпускным отверстием этого конуса размещается задний конец направляющей трубы 44 для продольной арматуры 45. Труба 44 соединяется с источником воды так, что, когда арматура 45 выходит из заднего конца направляющей трубы 44, она слегка влажная.

Скат 46, образующийся на переднем конце бетонного слоя 47, тоже слегка влажный.

Устройство работает следующим образом.

Сначала, по центру основания 5 и в продольном направлении укладываются армиру1ощис прутья 48, 19 и 50, так, что вертикальные концы их располагаются в отсеках 8 и 9. Когда машина приводится в действие и начиняет перемещаться с заданной скоростью в направлении, указанном стрелкой В, то из бункера 33 в центральную часть основания 5 начинает подаваться бетонная смесь, располагающаяся в виде слоя 42 достаточнои толщины. После э „oго слой уплотняется вибрациопным устройстгом 31 и разглаживается салазками, 0 нли брусом. Одновременно с этим бетонная citeñü пз бункера 34 подается между вертикальными сто1111ами, находящимися в отсеках 8 и 9, где она первоначально уплотняется под действием вибрирующих плит 17 и 18, я также до неко5

l0

Зо

4 зорой степени под Воздействием Виорирующих салазок 26, которые одновременно с этим разглажива1от верхнюю кромку только что отформованного остопиого изделия. Салазки 26 отрегулированы так, что степки ребра изделия получаются точно заданной высоты. Кроме того, формующие степки устанавливаются на необходимое расстояние от взаимодействуIGLUIIx с ними лепт 11 и 12. Затем можно дать возможность формующим стенкам и лентам 11 и 12 сойтись в направлении наружного конца о" секов 8 и 9 примерно пя 20, что облегчит подачу бето1шой смеси, а также даст

Возможность сильно уплотнить ее. Если по некоторым причинам происходит мгновенная подача избыгочного количества бетонной смеси из бункера в формы, то в этом случае плиты

17 и 18 деформируются па определенную Величину на сьоих задних KQHII Bx В стОрОну 01 взаимодействующих с пимн лепт 11 и 12. Результатом этого является то, что ребра изделия получаются несколько толще, однако это пе имеет ьредпого воздействия. Поперечные размеры GeToIIIIQI изделия В целом, т. е, расстояние между наружными поверхностями ребер, определяются лентами 11 и 12 посредством их опорных неупругих стенок 15.

Для того чтобы обеспечить непрерывное поступление бетонной смеси В Виде однородного потока на основание 5, должна использоваться относительно сухая бетонная смесь.

Водоцементное отношенис, как правило, пе должно превышать 0,27 — 0,35. Как следствие такого низкого водоцементного отношения, получаемое изделие обладает большой прочностью н Вязкостью.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления ребристых железобетонных изделий, включающее самоходпу1о раму, ня которой смонтированы бункеры для бетонной смеси, форму с отсеками для формовапия оспоьания и ребер изделия и

Внбрацпонные механизмь1, отлича ощееся тем, что, с целью обеспечения возможности формования изделий заданных размеров и ускорения процесса, каждый отсек формы образован первой степкой, выпол:eiiíoè с вертикально расположенной транспортерной лентой, перемещающейся со скоростью, синхронной скоросги передвижения рамы, и второй — в виде плиты с укрепленным на ней вибратором, смонтированной с воз.",1ожпостью сближения с трапспортерной лс1ггой посредством приводпоГО Ь1ехя1111змя.

438162

Составитель М. Барбашева

Техред Т. Курилко

Редактор E. Дайч

Корректор Л. 16рахнина

МОТ, Загорский филиал

Заказ 2216 Изд. № 1859 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, OK-35, Раушская паб., д. 4/5