Способ получения жидких углеаммиакатных удобрений
On ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ 111 437730
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3 аявлено 14.03.72 (21) 1759669/23-26 (51) М. Кл. С 05с 9/00 с присоединением заявки ¹
Гасударственный комитет
Советв Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 30.07.74. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 16.01.75 (53) УДК 631.87(088.8) (72) Авторы изобретения
А. Е. Кузнецова, Л. С. Тарханова и Н. Г. Чернышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕАММИАКАТНЫХ
УДОБРЕНИЙ
Изобретение относится к способу получения жидких углеаммиакатных удобрений, применяемых в различных почвенно-климатических зонах.
Известен способ получения жидких углеаммиакатных удобрений с примесями солей микроэлементов путем введения этих солей в присутствии стабилизаторов. В качестве стабилизаторов применяются комплексоны группы 1, П, 111, цитраты и триэтаноламин.
Согласно этому способу технологический процесс включает несколько стадий; соли микроэлементов вводятся на различных его этапах; приготовление растворов ведется отдельно для каждой соли. Способ требует, кроме того, значительных затрат, времени и большого количества аппаратуры.
Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве стабилизаторов используют соли органических кислот, например уксусной, малоновой, щавелевой, муравьиной и этилсерной, которые вводят в углеаммиакатный раствор вместе с солями микроэлементов марганца и железа, с последующим введением в полученный раствор солей микроэлементов меди, цинка, кобальта, молибдена и бора. В качестве солей органических кислот используют соли калия, кальция, магния и аммония.
Такое отличие упрощает технологический процесс, позволяет сократить ряд стадий получения удобрения, исключает применение в качестве растворителя воды, что повышает процент питательных веществ жидкого углеаммиакатного удобрения.
Пример 1. В раствор углеаммиакатов (200 г мочевины, 100 г бикарбоната аммония, 1000 мл 20 — 25%-ной аммиачной воды) присыпают 52 г (МН4)зСоНзОт при тщательном перемешивании и растворяют при 45 — 60 С. у В,полученный раствор вводят навески солей: 15,0 г MnSO4 и 8,6 г FeNH4(SO4)q.12НеО при перемешивании и растворяют при 30—
40 С, В углеаммиакатном растворе происходит реакция между солями органических кислот и солями микроэлементов; температура реакционной массы поднимается до 70 С, В течение 60 сек реакция заканчивается и образуется раствор углеаммиакатов, содержащий растворенные соединения железа и марганца.
20 В полученный раствор помещают соответствующие навески солей: CuSO4. 5Н О 6,0 г, CoSO4 7Н О 0,12 г, ZnSO4 8,0 г и растворяют при перемешивании при температуре 30 С.
Удобрение содержит, %; N 15,6; Мп 0,38;
2g Fe 0,074; Сп 0,11; Со 0,002; Zn 0,33; С 0,98;
S 1,25. Общий процент питательных веществ
18,72.
Пример 2. Способ аналогичен способу получения удобрения, описанному в примере
30 1, и отличается тем, что в удобрении раство437730
Предмет изобретения
Составитель В. Докшина
Редактор Ю. Агапова Техред Г. Васильева Корректор E. Хмелева
Заказ 3588/4 Изд. № 1883 Тираж 456 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 ряют соли: 4 г Са (С НзОв) и 15 r (NH4) С Н4 Н О при тщательном перемешивании и температуре 45 — 60 С с последующим введением микроэлементов в той же последовательности, что и в примере 1.
Удобрение содержит, %. .N 15,8; Мп 0,38;
Fe 0,675; Си 0,109; Со 0,002; Zn 0,33; С 0,23;
$1,20. Общий процент питательных веществ
18,2.
Пример 3. Способ аналогичен способу получения удобрения, описанному в примере 1, и отличается тем, что в удобрении .растворяют
35 r К (СаНа) SO4 при тщательном перемеши,вании и температуре 45 — 60 C с последующим введением микроэлементов в той же последовательности, что и и примере 1, Удобрение содержит, /о. N 15,4; Мп 0,37;
Fe 0,074; Си 0,111; Со 0,002; Zn 0,32; С 0,38;
К 0,61; $1,18. Общий процент питательных веществ 18,44.
Пример 4. Способ аналогичен способу получения удобрения, описанному в примере 1, и отличается тем, что в удобрении растворяют
38 г Мд(СзНзОв)в 4Н20 .при тщательном перемешивании и температуре 45 — 60 С с последующим,введением микроэлементов,в той же последовательности, что и в примере 1.
Удобрение содержит, %. N 15,6; Мп 0,38;
Zn 0,33; Си 0,12; Со 0,002; С 0,63; S 1,25. Общий проценг питательных веществ 18,3.
Пример 5. Способ аналогичен способу получения удобрения, описанному в примере 1, и отличается тем, что в удобрении, растворяют
28 г КС2Нз02 и (14 г КзС О4 Н20 при тщательном перемешивании и температуре 45 — 60 С с .последующим введением микроэлементов в той же последовательности, что и в примере 1.
Удобрение содержит, %. .N 15,4; Мп 0,38;
Fe 0,076; Си 0,12; Со О, 002; Zn 0,34; С 0,64;
S 1,2; К 1,25. Общий процент питательных вещест,в 19,4.
5 Пример 6. Способ аналогичен способу получения удобрения, описанному в примере
1, и отличается тем, что в удобрении растворяют 20 г КС2НзОв и 5 г Мд(СрНзО ) 4Н20 при тщательном перемешввании и температу10 ре 30 — 40 С с последующим введением микроэлементов в той же последовательности, что и в примере 1.
Удобрение содержит, 0/o.. N 15; Мп 0,38;
Fe 1,2; Си 1,05; Со О,0017; Zn 2,2; К 0,55;
15 Ng 0,082; С 7,8; S 1,25. Общий. процент питательных веществ 29,6. 1. Способ получения жидких углеаммиакатных удобрений с примесями солей микроэлементов путем введения последних в присутствии стабилизаторов, отличающийся тем, 25 что, с целью упрощения процесса, в качестве стабилизаторов используют соли органических кислот, например уксусной, малоновой, щавелевой, муравьиной и этилсерной, которые вводят в углеаммиакатный раствор вместе с
30 солями микроэлементов марганца и железа, с последующим введением в полученный,раствор солей микроэлементов меди, цинка, кобальта, молибдена и бора.
35 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве солей органических кислот используют соли калия, кальция, магния и аммония.
