Способ контроля кинематической погрешности зубчатых механизмов
О П И С А Н И Е (ii) 436224
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ЛВтОРСКОММ СВИДНЕЛЬСтВМ
Союз Советских
Социалистических
Республик (G1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.08.72 (21) 1822059/ 25-28 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 15.07.74. Бюллетень ¹ 26
Дата опубликования описания 04.12.74 (51) М. Кл. б Olb 7/28
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 531.717.2:621. .833 (088.8) (72) Автор изобретения
В. M. Милютин (71) Заявитель
Хабаровский политехнический (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКОИ ПОГРЕШНОСТИ
ЗУБЧАТЫХ МЕХАНИЗМОВ
Изобретение относится к способам контроля кинематической погрешности зубчатых механизмов и может быть использовано для контроля зуборезных станков и зубчатых механизмов различных видов.
Известен способ контроля кинем атической погрешности зубчатых механизмов, заключающийся в том, что с установленных на входном и выходном звеньях контролируемого механизма магнитных датчиков считывают равномерно нанесенные через возможно малые угловые расстояния магнитные метки, формируют из считанного сигнала запускающие импульсы и определяют функцию кинематической погрешности.
Однако такой способ имеет невысокую точность измерений из-за предельной величины кинематической погрешности, которая не должна быть больше углового расстояния между метками, и низкую информативность сигнала из-за того, что число меток, которое можно нанести на датчик, ограничено максимальным значением погрешности.
Цель изобретения — повысить точность и информативность измерений. Для этого по предлагаемому способу определяют разность количества импульсов, поступивших с датчиков входного и выходного звеньев, и преобразуют в пропорциональное их числу напряжение.
При этом шумы магнитной записи не оказывают влияния на точность измерения, в виду того, что в предлагаемом способе отклопение временного положения импульсов в пределах половины периода между метками не имеет особого значения.
На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.
10 С установленных на входном и выходном звеньях контролируемого механизма 1 датчиков 2 и 3 с помощью магнитных головок 4 и
5 считывают магнитные метки.
Из них с помощью формирователей 6 и 7
15 формируют короткие запускающие импульсы, которые подаются на реверсивный или разностный счетчик 8.
Каждая метка соответствует определенному элементарному углу. Общее число меток, 20 зарегистрированное реверсивным (разностным) счетчиком в данный момент времени, умноженное на величину элементарного угла, соответствует угловому рассогласованию между входным и выходным валами, т. е.
25 текущему значению кинематической погрешности.
В целях обеспечения возможности работы с анализатором спектра, цифровую информацию преобразуют в аналоговую с помощью
30 цифра-аналогового преобразователя 9.
436224
Предмет изобретения
Составитель В. Погорелов
Текред Л. Богданова Корректоры: М. Коробова и В. Петрова
Редактор Л. Васильева
Заказ 3212/6 Изд. № 1840 Тираж 760 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Цифро-аналоговый преобразователь осуществляет преобразование числа в напряжение, величина которого пропорциональна числу импульсов, зафиксированных счетчиком. Таким образом, на выходе преобразователя получают напряжение, непрерывно изменяющееся по закону кинематической погрешности.
Точность измерений составляет 1-Ла, где
Асс — угловое расстояние между двумя соседними метками, нанесенными на диск датчика.
Повышение информативности, вызванное увеличением числа меток, позволяет проанализировать с высокой точностью весь спектр кинематической погрешности, включая и зубцовые частоты высших порядков.
Способ контроля кинем атической погрешности зубчатых механизмов, заключающийся в том, что с установленных на входном и выходном звеньях контролируемого механизма магнитных .датчиков считыва1от равномерно нанесенные через возможно малые угловые расстояния магнитные метки, формируют из считанного сигнала запускающие импульсы и определяют функцию кинематической погрешности, о.тличающийся тем, что, с целью повышения информативности и точности измерений, определяют разность количества импульсов, поступивших с датчиков входного и выходного звеньев, и преобразуют в пропорциональное их числу напряжение.