Патент ссср 436219

во" юФ" . „есжйио те т:0" "

Ж. ! i) 4362!

ОПИСЛН,ЙХ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Cosa

Сощмалистмместоетт

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.06.73 (21) 1927951/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 17.12.74 (51) М. Кл. Г 27b 1/20! (53) УДК 621.745.34 (088,8) !

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (72) Авторы изобретения С. Х. Хромченко, В. Л. Малинкович, А. П. Ананьин, Д. Л. Трайнин, В. Н. Собачкин, В. А. Пуговкин, P. Ж. Хобдабергенов, Н. Н. Кубышев, И. И. Еляков и М. Д. Ножкин (rl) Заявитель Государственный институт по проектированию предприятий цветной металлургии (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЗАГРУЗКИ ШАХТНЫХ

ПЕЧЕИ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к автоматическим линиям для загрузки шахтных печей.

Известна автоматическая линия загрузки шахтных печей, включающая расположенные по ходу технологического процесса ленточные конвейеры, систему бункеров для агломерата и кокса, электро-вибрационные питатели, весовые воронки, передвижные реверсивные транспортеры и загрузочные воронки.

Однако известная линия загрузки шахтных печей не позволяет осуществлять загрузку агломерата без предварительного охлаждения, контрольное грохочение агломерата после бункеров, регулирование скорости выдачи шихтовых материалов из весовых воронок на конвейер, а также полную автоматизацию составления «калоши» из компонентов шихты и кокса и ее загрузку в зависимости от оптимального технологического режима и уровня шихты в печи.

Кроме того, расположение системы бункеров выше колошниковой площадки связано с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами по сравнению с нижним расположением бункеров.

С целью улучшения технологических показагелей работы печи и уменьшения капитальных эксплуатационных затрат в предложенной автоматической линии загрузочные воронки печи установлены на тензодатчиках и электрически сблокированы с зондовыми уровнемерами, весовые воронки, расположенные под бункерами, совмещены с вибропитателями, между вибропитателями бункеров агломерата и весовыми воронками установлены грохоты, а конвейеры, связывающие систему бункеров с шахтными печами, выполнены пластинчатого

10 типа.

На фиг. 1 показана предложенная линия, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

15 Автоматизированная линия загрузки шахтных печей включает следующие узлы и механизмы: пластинчатый конвейер 1 для горячего агломерата, пластинчатый передвижной реверсивный конвейер 2, ленточный конвейер 3 для

20 кокса и оборотов, ленточный передвижной реверсивный конвейер 4, бункера 5 для агломерата, вибропитатели 6, грохота 7, весовые воронки 8 с вибропитателями 9, бункера 10 кокса и оборотов, пластинчатый конвейер 11, 25 электровибрационный питатель 12, передвижной реверсивный конвейер 13, загрузочную воронку 14, привод 15 загрузочной воронки, затвор 16, тензодатчик 17, шахтную печь 18, загрузочный карман 19 печи, шибер 20, привод 436219

21 шибера, зондовый уровнемер 22 и привод

23 зондового уровнемера.

Работает линия следующим образом.

Горячий агломерат пластинчатыми конвейерами 1 из агломерационного цеха подают на конвейер 2, который распределяет его по бункерам 5. Одновременно кокс и обороты конвейером 3 подают на конвейеры 4, которые распределяют их по бункерам 10. Агломерат из бункеров 5 вибропитателями 6 подают на грохоты 7 для контрольного грохочения, с которых годный агломерат через весовые воронки

8 с помощью вибропитателей 9, регулирующих скорость выдачи шихты, выдают на пластинчатые конвейеры 11 для подачи к шахтным печам. Кокс и обороты из бункеров 10 с помощью вибропитателей и весовых воронок также подают на конвейеры 11 для подачи к шахтным печам. Шихтовые материалы и кокс с конвейера 11 с помощью вибропитателей 12, выполняющих также роль затворов, подают на конвейеры 13, которые распределяют эти материалы по загрузочным воронкам 14.

Подача шихтовых материалов и кокса в каждую загрузочную воронку осуществляется по импульсу от тензодатчиков 17 в момент, когда загрузочная воронка пустая. Из загрузочной воронки материалы по импульсу от шибера 20 пересыпаются в загрузочный карман

19, B зависимости от уровня шихты в печи, 4 определяемого зондовым уровнемером 22, по импульсу от его привода открывается шибер

20, и шихта и кокс из загрузочного кармана пересыпается в печь, Для обеспечения наиболее равномерного уровня сыпи шахтная печь оснащена несколькими загрузочными устройствами, причем каждые два диаметрально расположенные устройства снабжены зондовым урсвнемером.

Предмет изобретения

Автоматическая линия загрузки шахтных печей, включающая расположенные по ходу

15 технологического процесса конвейеры, систему бункеров, вибропитатели, весовые воронки, передвижные реверсивные конвейеры и загрузочные воронки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических показате20 лей работы печи и уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат, загрузочные воронки печи установлены на тензодатчиках и электрически сблокированы с зондовыми уровнемерами, весовые воронки, расположенные под

25 бункерами, совмещены с вибропитателями, между вибропитателями бункеров агломерата и весовыми воронками установлены грохоты, а конвейеры, связывающие систему бункеров с шахтными печами, выполнены пластинчатого

30 типа.

436219

Составитель А. Кальницкий

Техред Л. Богданова

Корректоры; В. Петрова и О. Данишева

Редактор М. Макарова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3308/8 Изд, Мз 1831 Тираж 624

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5