Способ прессования волокнистых материалов
1 :" F C Q JQ @ p
ЕЯ ТЕ1 - .". ТВ(НИЧ СКАИ библноте описд "и
ИЗО6РЕТ ЕНИЯ
<»> 436120
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.12.72 (21) 1863254/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 13.11.74 (51) М. Кл. D 21f 3/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытии (53) УДК. 676.2.05.69 (088.8) (72) Авторы изобретения В. М. Бобтенков, А. В. Сметанин, Н. Е. Новиков и К. А. Смирнов (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к способам прессования волокнистых материалов, .например бумажного полотна, в прессовой части бумагоделательной машины и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ прессования материалов путем их уплотнения с одновременным обезвоживанием, Однако этот способ не обеспечивает высокой интенсивности процесса »рессования и высокой конечной сухости обрабатываемых материалов.
Цель изобретения — интенсификация процесса прессования и повышение конечной сухости обрабатываемых материалов.
По предлагаемому способу при уплотнечии обрабатываемых материалов их подвергают воздействию ультразвуковых колебаний.
На чертеже изображено прессовое устройство, реализующее предлагаемый способ.
Зона прессования образована верхним 1 и нижним 2 полыми прессовыми валами, между которыми проходит прессуемое полотно капиллярно-волокнистого материала, несущее нижнее 3 и верхнее 4 прессовые сукна.
Верхний вал 1 имеет сплошную рубашку с рифленой поверхностью. Внутри рубашки закреплены ультразвуковые излучатели 5.
Нижний вал 2 отсасывающий, обрезиненный, имеет перфорированную поверхность.
Внутри вала установлена вакуум-камера 6.
Предлагаемый способ прессования осуществляют следующим образом.
При вращении прессовых валов 1 и 2 в зону прессования подают прессуемый влажный волокнистый материал, поддерживаемый несущим сукном 3 совместно с верхним прессовым сукном 4, создают вакуум в отсасызатощей камере 6 нижнего вала 2, включают ультразвуковые излучатели 5 и устанавливают требуемое линейное давление между валами.
15 В зоне прессования происходит постепенное сжатие и уплотнение прессуемого и подкладного материалов, и жидкость .из пор прессуемого материала под действием разности давлений в капиллярах поступает в поры сукон 3
20 и 4. Из пор сукна 4 отжимаемую влагу направляют в канавки рубашки верхнего вала
1, а из сукна 3 под действием вакуума ее удаляют через отверстия рубашки нижнего вала
2 и камеру 6.
В зоне прессования помимо давления, создаваемого между валами, на прессуемый и подкладочные материалы воздействуют ультразвуковые колебания от ультразвуковых из30 лучателей 5 чсрез рубашку верхнего вала 1, Е а °
436120
Составитель Л. Петрова
Техред Т. Курилко
Корректоры: Л. Корогод н А. Николаева
Редактор Л. Васильева
Подписное
Заказ 3020/14 Изд. № 1807 Тираж 456
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Ультразвуковые колебания повышают капиллярную проводимость пор прессуемого материала и подкладных сукон 3 и 4. Благодаря этому увеличивается скорость движения жидкости в капиллярах и сокращается время ее удаления из зоны прессования, что приводит к интенсификации процесса прессования и повышению сухости прессуемого полотна.
Предмет изобретения
Способ прессования волокнистых материалов путем их уплотнения с одновременным обезвоживанием, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса прессования и повышения конечной сухости обрабатываемых материалов, при уплотнении последних их подвергают воздействию ультразвуковых колебаний.
