Выходной коллектор испарителя

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («) 435444

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.07.72 (21) 1810017/24-6 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.07,74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 25.11.74 (51) M. Кл. F 281 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК 621.565.94 (088.8) (72) Автор изобретения

О. А. Дроздов (71) Заявитель (54) ВЫХОДНОЙ КОЛЛЕКТОР ИСПАРИТЕЛЯ

Изобретение относится к коллекторам испарителей.

Известны коллекторы, содержащие установленную с зазором над трубной решеткой с закрепленными в ней трубами перфорированную пластину.

Для предотвращения выброса неиспарившейся жидкости и равномерного распределения последней по поверхностям труб перфорация пластины имеет отбортовку, края которой размещены внутри труб с образованием между стенками последних кольцевого зазора для отвода неиспарившейся жидкости в аккумулирующие отсеки, образованные сплошными участками трубной решетки и пластины.

На чертеже изображен в аксонометрии предлагаемый коллектор испарителя.

Выходной коллектор 1 испарителя содержит трубную решетку 2, обечайку 3, перфорированную пластину 4 с отверстиями 5, размещенными над концами труб 6 и имеющими отбортовку 7, образующую с трубами кольцевой зазор 8 для отвода неиспарившейся жидкости в аккумулирующий отсек 9 и примыкающую к гофрированной вставке 10, размещенной внутри труб. Выходной коллектор примыкает к корпусу испарителя. Для образования необходимого объема аккумулирующего отсека трубная решетка отделена от перфорированной пластины прокладкой 11. жидкость, поступающая в систему капиллярных каналов на поверхности теплообмена, образованных трубами 6 и гофрированными вставками 10, подвергается фазовому переходу путем подвода тепла от теплоносителя.

В процессе фазового перехода давление в рабочем объеме труб 6 непрерывно меняется при образовании, росте и отрыве паровых пузырей на поверхности нагрева. Наблюдаемые колебания давления в рабочем объеме труб 6 способствуют колебанию перепада давления между рабочим объемом труб и рабочим объемом коллектора 1. Эти колебания давления и перепада давления приводят к непрерывному изменению скорости истечения двухфазного потока. При увеличении давления в рабочем объеме труб 6 жидкость, находящаяся в системе капиллярных каналов, под воздействием увеличившегося перепада давления между объемами труб и выходного коллектора может быть выброшена в выходной коллектор в том случае, если отсутствует перфорированная пластина 4. При наличии перфорированной пластины 4 эта жидкость поступает через кольцевой зазор 8 в аккумулирующий отсек 9, а паровая фаза отводится через отверстие 5 в перфорированной пластине 4 в выходной коллектор 1.

Таким образом, в период повышения дав30 ления в рабочем объеме труб 6 происходит

435444

Составитель О. Палюкас

Техред А. Дроздова

Редактор В. Смирягина

Корректор В. Кочкарева

Заказ 3171/19 Изд. М 974 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 поступление и накопление жидкости в отсеке

9, в котором одновременно с поступлением и накоплением жидкости повышается и давление. При пониженном давлении в рабочем объеме труб 6 в период между отрывом и образованием паровых пузырей до давления, близкого к давлению в выходном коллекторе

1, жидкость, находящаяся в аккумулирующем отсеке 9 при более высоком давлении, поступает в систему капиллярных каналов на поверхности теплообмена за счет образовавшегося перепада давления через кольцевые зазоры 8, обеспечивая подвод к поверхности нагрева со стороны выходного коллектора 1.

Организованная двухсторонняя подпитка жидкостью поверхности нагрева труб 6 обеспечивает более равномерное ее смачивание, что значительно повышает эффективность тсплообмена, Предмет изобретения

Выходной коллектор испарителя, содержащий установленную с зазором над трубной решеткой с закрепленными в ней трубами перфорированную пластину, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью предотвращения выброса

10 неиспарившейся жидкости и равномерного распределения последней по поверхностям труб, перфорация пластины имеет отбортовку, края которой размещены внутри труб с образованием между стенками последних кольце15 ного зазора для отвода неиспарившейся жидкости в аккумулирующие отсеки, образованные сплошными участками трубной решетки и пластины,