Установка для термообработки сырья на твердом теплоносителе

Авторы патента:

C10G9/28 - с предварительно нагреваемым подвижным твердым материалом

(ii) 435262

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.04.72 (21) 1775130/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 27,11.74 (51) М. Кл. С 10g 9/28

Гасударственный квмите

Соввта Миннстрвв СССР аа делам изовретеннй и открытий (53) УДК 665.521.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Прохоренко, Г. И. Успенский, П. Н. Голик

В. В. Попов и Л. К. Косимцева (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

СЫРЬЯ НА ТВЕРДОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ

Изобретение относится к химическому машиностроениюю.

Известна установка для термообработки сырья на твердом теплоносителе, включающая реактор, соединенный со смесителем, снабженным лопастной мешалкой,и установленным горизонтально.

В известной установке не обеспечивается равномерное распределение сырья по поверхности теплоносителя.

Цель изобретения вЂ” устранение указанного недостатка вЂ” достигается тем, что смеситель установлен наклонно в направлении, противоположном перемещению материала, под углом 5 вЂ” 30 к горизонту.

На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид.

Установка включает реактор 1, соединенный штуцером 2 со смесителем 3, снабженным лопастной мешалкой 4, штуцерами 5 и 6 для ввода сырья и теплоносителя и штуцером 7 для вывода газов, причем штуцер 7 имеет механическую чистку. Смеситель 3 установлен наклонно в направлении, противоположном перемещению материала, под углом 5 вЂ” 30 к горизонту.

Установка работает следующим образом.

Поток нагретого коксового теплоносителя подают в смеситель 3 через штуцер 6, а предварительно подогретое до температуры 370вЂ”

380 С сырье коксования подают через штуцер

5. За счет вращения мешалки с лопастями осущсствляют равномерное смещение сырья и теплоносителя и проводят основную стадию

5 коксования при температуре 430 вЂ” 530 С под атмосферным или повышенным давлением (б вЂ” 10 атм).

В результате процесса коксования основная часть образующегося кокса откладывается в

10 виде тонких слоев на поверхности теплоносителя, а образующиеся углеводородные пары выводят из верхней части реактора-смесителя через штуцер 7.

Применепие обратного уклона смесителя

15 позволяет предотвратить стекание сырья в сторону штуцера 2 и равномерно распределить его на поверхности теплоносителя на достаточном удалении от этого штуцера.

20 Смесь сырья и теплоносителя постепенно перемещают в смесителе по направлению к его приподнятому краю и после выдерживания этой смеси, например, в течение 1 вЂ” 2 мич концентрацию жидкости на теплоносителе на

25 выходе доводят до величины 1 вЂ” 2%, при которой она полностью удерживается на теплоносителе.

Очистку коксоотложений со стенок смесителя и лопастной мешалки обеспечивают за

30 счет очищающего действия лопастей мешалки

435262

Предмет изобретения

Составитель Г. Карасева

Техред В. Рыбалова

Редактор Г. Ивченкова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 3158/18 Изд. № 989 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 на стенки смесителя и трения мешалки в слое теплоносителя при реверсивном вращении госледней. Поток теплоносителя с недококсованной жидкостью вы водят из смесителя и вводят в реактор, в котором за вершают процесс коксования сырья на теплоносителе.

Дополнительно образующиеся нефтяные пары выводят через штуцер 6, а теплоноситель с отложившимся на нем коксом выводят снизу реактора.

Установка для термообработки сырья на твердом теплоносителе, включающая реактор, 5 соединенный со смесителем, снабженным лопастной мешалкой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения сырья по поверхности теплоносителя, смеситель установлен наклонно в на10 правлении, противоположном перемещению материала, под углом 5 вЂ” 30 к горизонту.

Похожие патенты:

Патент 433199 // 433199

Способ термоконтактного крекинга // 248878

Способ высокоскоростного термического разложения газо- и парообразных углеводородов // 197064

Применение двухзонного противоточно действующего пиролизера- конвертора // 116639

Способ приготовления теплоносителя на основе глин и окиси алюминия для получения углеводородов // 111890

Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков // 2120462

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термическом крекинге тяжелых нефтяных остатков или тяжелой нефти с получением дистиллатных фракций

Усовершенствованный способ достижения значительного выхода олефинов из остаточного исходного сырья // 2173695

Изобретение относится к способу получения существенного количества олефинового продукта из остаточного исходного сырья путем использования установки термической обработки с кратковременным контактом паров, включающий горизонтальный движущийся слой флюидизированных горячих частиц

Способ термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения // 2385344

Изобретение относится к области термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья, в том числе тяжелых нефтесодержащих фракций, смол углепереработки, переработки горючих сланцев, древесины в более легкие соединения с использованием физических методов воздействия, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для производства как готовых продуктов, так и полупродуктов органического синтеза

Установка для перегонки нефти // 2065472

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с получением дистиллатных фракций топливного назначения и кубового остатка

Способ пиролиза углеводородного сырья // 558526

Способ закалки продуктов термического крекинга // 1221227

Устройство для переработки органических и минеральных отходов // 2507236

Изобретение может быть использовано для получения газообразного, жидкого и твердого топлив, строительных материалов, извлечения металлов из отходов обогатительных фабрик. Изобретение касается устройства для переработки органических и минеральных отходов, включающего цилиндрический корпус, выполненный с двойной стенкой с выходным окном для отбора жидкой и газообразной фракций и снабженный загрузочной крышкой, расположенный внутри корпуса смеситель с входными и выходными окнами для теплоносителя. Цилиндрический корпус выполнен с возможностью вращения, смеситель выполнен из трех наклонных трубчатых элементов с лопастями, расположенных через 120° и жестко установленных одним концом на торцовой стенке корпуса с входными окнами для соединения с нагревателями, а другим концом - на внутренней стенке с выходными окнами для подачи теплоносителя в полость между двумя стенками корпуса, а лопасти выполнены серпообразной формы и жестко установлены на наружной стороне трубчатого элемента с углом наклона 30-40° в сторону, противоположную наклону трубчатого элемента. Кроме того, в корпусе установлены уплотнитель исходного сырья и трубка для отвода пара и подвода жидких реагентов. Технический результат - простая и надежная конструкция заявленного устройства - обеспечивает высокую эффективность теплопередачи перерабатываемому сырью, одностадийную переработку сырья без предварительной сортировки и без предварительного измельчения, а также расширение технологических возможностей устройства. 1 ил., 2 табл., 8 пр.