Устройство для выполнения полости раструба труб при центробежной отливке

Q П И С А Н И Е (11) 4350 60

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.03.73 (21) 1898776/22-2 с пр исоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 21.11.74 (51) М. Кл, В 22d 13/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.042.07 (088.8) 1

1 б (72) Авторы изобретения

А. А. Тихомиров и В. В. Андреев

Липецкий трубный завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОЛОСТИ РАСТРУБА

ТРУБ ПРИ ЦЕНТРОБЕ)КНОЙ ОТЛИВКЕ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для,центробежного литья труб.

Известен вращающийся дорн-стержень, эксцентрично укрепленный на оси, предназначенный для образования внутренней поверхности полых cJIHTIKOIB. При заливчике металла в форму стержень, деформируя свежеобразовавшуюся корку, освобождается от нее, благода ря чему обеспечивается свободная усадка металла.

Недостатками такого дорн-стержня является то, что при образовании внутренней поверхности полых слитков из металла, не обладающего ковкими свойствами (чугуна) и деформировании свежеобразовавшейся корки залитого металла, не поддающаяся ковке корка чугуна должна частично выпучиваться в торцах отливки, и только в этом случае дорнстержень сможет освободиться от нее. При наличии же жестко закрепленных крышек в торцах формы и отсутствии возможности частичного выхода корки металла в торцах отливки освобождение дорн-стержня крайне затруднительно.

Целью изобретения является улучшение условий освобождения стержня от внутреннего слоя металла отливки.

Для этого стержень предлагаемого устройства со стороны формообразующей поверхности и со стороны запорного фланца подпружинен, а соосная со стержнем втулка установлена,в отверстии корпуса с зазором, большим величины эксцентриситета конца при5 водного вала.

Предлагаемое устройство схематически изображено на чертеже.

Устройство состоит из корпуса 1 для воз10 вратно-поступательного .перемещения стержня, пустотелого стержня 2 с формообразующей наружной поверхностью и с фланцем 3, опирающимся на пружину 4, установленным подвижно на соосной с ним втулке 5 и закреп15 ленным к ней подвижно при помощи болта 6 и гайки 7. Втулка 5 фланцем опирается на пружину 8 и шайбу 9 и через болт 6 подпружинивает стержень 2 со стороны его формообразующей поверхности.

20 Ось конца 10 приводного, вала 11, входящего в отверстие 12 втулки 5 эксцентрично смещена на величину а. Вал 11 конусной шейкой контактирует при извлечении стержня 2 из формы 13 с конусным отверстием крышки

25 14, ввернутой во втулку 5 и застопоренной от проворачивания винтами 15.

Втулка 5 установлена в отверстии корпуса

1 с зазором, большим величины эксцентриси30 тета конца 10,приводного вала 11, 435060

Стержень 2 при помощи корпуса 1 устанавливается в форме,13 и образует наружной по верхностью раструб трубы 16.

Описанное устройство работает следующим обра.зом. 5

Закрепленный к механизму .возж равно-аоступательного перемещения корпус 1 поступательным движением вводят в форму 13 и устанавливают в ее,раструбной части стержень 2, при этом нерабочая сторона фланца Ip

3 взаимодействует с пружиной 4, а конец 10 приводного вала 11, связанного с приводами возратно-поступательного перемещения и вращательного движения, и конусная,шейка вала

11 устанавливаются в нейтральном положе- 15 нии (как показано на чертеже), Затем заливают раструб жидким металлом, и в начале затвердевания внутреннего слоя металла вводят в отверстие 12 втулки 5 конец

10 вала 11 с кратковременным . включением 20 вращения вала 11. При этом стержень 2 деформирует затвердевающий внутренний слой металла и не поддающаяся пластической деформации (ковке) корка металла воздействует на подпружиненную пружиной 8 формооб- 25 разующую поверхность стержня 2 и на подпружиненный пружиной 4 запорный фланец

3 стержня 2, который минимально, подается, сжимая пружину 4 и образуя незначительно выпуклый торец раструбной части отливки. 50

Стержень 2 извлекают из формы 13 воз4 вратным движением, вала 11, взаимодействующего с крышкой i14, после образования корки металла на всей поверхности залитого раструба, не прекращая заливку цилиндрической части трубы. При этом стержень 2, освобожденный от корки металла, свободно выходит из полости раструба отливки.

Повторение цикла начинают с установки в раструбной части формы 13 стержня 2.

Предмет изобретения

Устройство для выполнения полости раструба труб при центробежной отливке, включающее корпус с возможностью возвратнопоступательного перемещения раструбного стержня вдоль продольной оси формы и пустотелый раструбный стержень с формообразующей поверхностью и запорным фланцем, установленный подвижно на соосной с ним втулке, эксцентрично смещенной относительно конца приводного вала, входящего во втулку, отл и ч а ющееся тем, что, с целью улучшения условий освобождения раструбного стержня от отливки, он подпружинен со стороны формообразующей поверхности и с нерабочей стороны запорного |фланца, а соосная с раструбным стержнем втулка установлена в отверстии корпуса с зазором, большим величины экоцентриситета конца приводного вала.

435060

Составитель А. Минаев

Техред А. Дроздова

Редактор E. Братчикма

Корректор О Тюрина

Типография, пп. Сапунова, 2

Заказ 3164/2 Изд. Ке 983 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5