Способ получения ацетилена и олефииовых углеводородов

Авторы патента:

C10G9/38 - полученными в результате частичного сгорания крекируемого материала или сгорания другого углеводорода

i i °, .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >432)69

Союз Советских

Социалистических

Респуолик (51) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 13.01.72 (21) 1738378/23-4 (51) М. Кл. С 10g 9/36

С 10g 9/45

С 07с 3/30 с присоединением заяакивЂ” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 15.06.74. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 23.07.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 665.75 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. M. Романюк и А. Н. Андрушко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА

И ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к технике получения ацетилена и олефиновых углеводородов из жидкого сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ получения ацетилена и олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырья в потоке гомогенного теплоносителя, пр ичем исходное сырье вводят по оси камеры, а смесь топлива с воздухом подают в топочгтую камеру тангенциально.

Однако довольно значительное время смешения отрицательно сказывается на выходах ацетилена и олефинов.

Целью изобретения является разработка такого способа получения ацетилена и олефинов пиролизом жидких углеводородов, при котором получаются с большими выходами целевые продукты, используется тепло отходящих реакционных газов и достигается по сравнению с известным большая длительность непрерывной работы реактора.

Поставленная цель достигается за счет того, что теплоноситель подают в реакционную камеру симметрично расположенными потоками под прямым углом к реакционной камере. Желательно закалку продуктов пиуолиза вести свежим сырьем в погружном слое. При этом происходит также частичное крекирование сырья. Нагретое сырье из нижней части реактора направляется в бойлер для получения водяного пара, а затем подается на ппролиз через блок форсунок. Охлажденные газы пиролиза направляются на очистку. Процесс может протекать при атмосферном илп повышенном давлении.

В качестве сырья для пиролиза можно использовать бензин, лпгропн, керосин, газойль, сырую нефть, а также углеводородные

>о отходы нефтехимического синтеза.

Максимальные выходы ацетилена и олефинов получаются при соотношении скорости теплоносителя к скорости сырья, равном

1,5 вЂ”; 5 0 и скорости сырья 50 вЂ” 150 .я/сек.

Сырье распыляется с помощью форсунок, благодаря чему достигается время смешения, равное вЂ” 10 вЂ”" сек. Предлагаемый способ получения ацетилена и олефиновых углеводородав был апробирован в лабораторных условиях.

Пример 1. Получение ацетилена и олефиновых углеводородов проводят на реакторе (фиг. 1).

Сырье на пиролиз подают через форсунки распыла блока 1. Топливо, кислород, пар подают по двум горелкам 3. Горение проходит в топочной камере 2 и гомогенный теплоносптель направляется в реакционную камеру 4, где происходит пиролиз. Реакционные газы барботируют через слой сырья в емкости 5

432169

Сырье вЂ” керосин осветительный

Расход природного газа, нмз/ч

Расход кислорода, нмз/ч

Рà "xî, пара нмз/ч

Расход керосина осветительного, кг/ч

Температура природного газа, С

Темпсрат,ра кислорода, С

Температура пара, С

Температура керосина, С

Получено газов ппролиза, нм /ч

Скорость сырья, м/с

Скорость теплоносителя, м/с

Состав газов пиролнза (об. о/о):

С-,Н

С Н4

С Н„СзН6

СН4

СО, CO

1х12

Гомологи

Из них:

Диацетилен

Впнилацетилен

Мет глацетилен

Пропаднен

Дивинил

Изобутнлен а-бутплен

4,196 10

8 94

7,27

10,7

40 20

100

7,950

8,500

0,384

1,370

7,30

16,500

25,200

30 200 Зо

0,284

0,780

1,4820

0,0560 з5

0,0200

0,2290

0,1390

0,4830

0,5850 и охлаждают его до температуры 180 вЂ” 200 С, после .его направляются на факал. Сырье из нижней части подают па пиролнз через блок з

<рорсунок. Часть сырья подают в бойлер для охл ">ê åí..я. Нпжс приведены данные проведения гпдролиза в лабораторных условиях II полученные результаты, П р и м с р 2. Сырье вЂ” керосин осветительный.

Расход природного газа, нЫ/ч 2,9

Расход кислорода, нм /ч 6,2

Расход пара, нм ч 7,3

Расход сырья, кг/ч I 1,2

Температура природного газа, С 650

Температура кислорода, С 600

Температура пара, С 600

Температура сырья, С 420

Скорость теплоносителя, м/c 200

Получено газов пиролиза, нм /ч 18,0

Состав газов ппролиза (o6. ):

С2Н2

С Н4

С Н

СН4

С2Н

СО, СО

1х4

8,2

18,4

1,l

I Q 55

0,35

22,5

1 1,6

25,0

1,8

0,5

Предмет изобретения

I. Способ получения ацетилена и олефиновых углеводородов путем пиролиза углеводородного сырья, подаваемого по оси реакционной камеры, в присутствии гомогенного теплоносителя с последующей закалкой полученных продуктов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, теплоноситель подают в реакционную камеру симметрично расположенными потоками под прямым углом к реакционной камере.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закалку продуктов пиролиза ведут свежим сырьем в погружном слое.

432169

egrme y ":- „ ..

Состав..тель Н. Богданова

Техред 3. Тараненко

Корректор В. Гутман

Редактор Л. Емельянова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 4!9/9CG Изд. ¹ 1732 Тираж 537 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретения и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ получения ацетилена и олефииовых углеводородов

Способ сухой перегонки битуминозных горючих // 73382

Способ парафазного крекинга // 38239

Способ переработки углеводородного сырья // 2145626

Изобретение относится к термическому пиролизу углеводородного, в частности нефтяного, сырья и предназначено для деструктивного превращения при высоких температурах тяжелых углеводородов, преимущественно сырой нефти, газойлей, мазута

Способ переработки углеводородного сырья // 2188846

Изобретение относится к термическому некаталитическому пиролизу углеводородного, в частности, нефтяного сырья и предназначено для деструктивного высокотемпературного превращения тяжелых углеводородов (сырой нефти, мазута, тяжелых нефтяных остатков, гудрона и др.) и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Способ проведения газофазных реакций // 2222569

Изобретение относится к осуществлению газофазных эндотермических реакций и может быть использовано в химической промышленности, в частности, при пиролизе углеводородов

Способ проведения пиролиза жидких углеводородов в трубчатых печах // 2232791

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам проведения пиролиза углеводородов в трубчатых печах

Способ переработки углеводородного сырья // 2325426

Изобретение относится к способу переработки углеводородного сырья, в том числе в виде тяжелых нефтяных остатков, содержащих фракции, кипящие при температуре выше 350°С, включающему генерацию высокотемпературного теплоносителя путем сжигания горючего в кислороде, предварительный нагрев углеводородного сырья выше точки плавления, но ниже температуры коксо- или смолообразования, и одновременную подачу высокотемпературного теплоносителя и предварительно нагретого углеводородного сырья в зону реакции пиролизной камеры, нагрев углеводородного сырья со скоростью, равной (4-5)·10 5 град/с до температур 700-2500°С, с последующей закалкой продуктов реакции, и характеризующемуся тем, что высокотемпературный теплоноситель содержит водород в интервале концентраций от 30-35% объемных, а после достижения в зоне реакции температуры 700-2500°С в реакционный поток в две стадии вводят закалочные компоненты и охлаждают реакционную смесь со скоростью охлаждения 1·10 5-5·105 град/с до уровня температуры 600-1300°С на первой стадии и со скоростью охлаждения 2·10 4-4·104 град/с до температуры 300-1000°С на второй стадии для прекращения вторичных процессов

Способ переработки попутных нефтяных газов // 2330058

Изобретение относится к области добычи, сбора и транспорта продукции нефтяных скважин на месторождениях и может быть использовано при подготовке нефти и утилизации попутных нефтяных газов, выделяемых из продукции скважин на промысловых объектах подготовки нефти, в частности на дожимных насосных станциях (ДНС)

Реактор термоокислительного пиролиза метана // 2065866

Изобретение относится к органической химии, в частности к реакторам термоокислительного пиролиза метана

Реактор термоокислительного пиролиза метана // 1778146

Способ пиролиза углеводородного сырья // 2497930

Изобретение относится к термическому пиролизу углеводородного сырья и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа пиролиза углеводородного сырья, включающего генерацию высокотемпературного потока теплоносителя путем сжигания в камере сгорания стехиометрической топливокислородной смеси, разбавленной перегретым водяным паром, смешение потока теплоносителя и углеводородного сырья в смесителе, пиролиз сырья в реакторе и последующую закалку продуктов реакции. Газообразное или жидкое углеводородное сырье, предварительно смешанное с водяным паром, инжектируют в зону смешения струями так, что струи сталкиваются между собой на оси смесителя, при этом время смешения струй с дозвуковым потоком теплоносителя составляет 0,05-0,2 мс, затем сырье подвергают пиролизу при параметрах процесса, обеспечивающих максимальный выход целевых продуктов: давление 0,1-1 МПа, температура 1200-1500K, время пребывания сырья в зоне пиролиза 5-100 мс. Технический результат - повышение выхода целевых продуктов пиролиза. 5 ил., 5 табл., 2 пр.

Устройство для осуществления термодеструктивных процессов переработки тяжелых нефтяных остатков // 2545378

Изобретение относится к устройству для осуществления термодеструктивных процессов переработки тяжелых нефтяных остатков, которое может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой отраслях промышленности. Устройство, представляющее собой реакционно-ректификационный аппарат, включает корпус, камеру сгорания, штуцера для подвода сырья, топлива, окисляющего газа, вывода продуктов реакции и газов сгорания. При этом камера сгорания расположена в нижней части аппарата и соединена с корпусом аппарата штуцером герметично; в нижней части камеры сгорания размещен штуцер для подачи воды, а штуцер ввода сырья размещен выше штуцера ввода продуктов сгорания и между ними расположена секция смешения; выше ввода сырья расположены по крайней мере еще две секции: разделения и конденсации паров. Техническим результатом является снижение энергопотребления, металлоемкости и габаритов оборудования, повышение эксплуатационной надежности и безопасности за счет того, что исключается возможность закоксовывания и прогара труб. 5 ил.