Патент ссср 430161

О П 43016I

И ЗОБРЕТЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства 383737 (22) Заявлено 07.01.72 (21) 1736861/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 16.01.75 (51) М. Кл. С 21с 5/48

Государственный комитв

Совета Министров СССР ро делам изобретений и открытий (53) УДК 669.184.142 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В, К. Рочняк, В. В, Смоктий, С. Л. Голосииский, В. Я, Ботвинский, А. Т. Китаев и Е. М, Стретииер

Институт черной металлургии (71) Заявитель

ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной металлургии и касается устройств для продувки окислительным газом сталеплавильной ванны.

По основному авт. св. № 383737 известна фурма для продувки металла газом, содержащая водоохлаждаемый кожух, подвижно расположенный в нем газопровод и сопла, соединенцыс с кожухом через сферические шарниры, а с газопроводом — через сферические шарнирные втулки. Такая фурма позволяет изменять угол наклона сопл к оси фурмы в ходе продувки.

Недостатком известной фурмы является невозможность изменения угла наклона сопл относительно плоскостей, проходящих через продольную ось фурмы и центры шарниров сопл. 3TQ ограничивает возможности управления процессами шлакообразования, обезуглероживания и ускорения тепло- и массообмена.

Для этого внутренняя труба предлагаемой фурмы выполнена поворотной вокруг своей продольной оси.

На чертеже показана описываемая фурма.

Она состоит из внутренней 1, промежуточной 2 и наружной 8 ттрруубб, образующих каналы 4, 5 и б, предназначенные соответственно для подвода окислительного газа, подвода и отвода охлаждающей воды.

Труба 1 через сферические, шарнирно ус2 тановленные в ней втулки 7 подвижно соединена с соплами 8 и выполнена поворотной вокрут своей продольной оси. Сопла, в свою очередь, шарнирно соединены по сферическим поверхностям с головкой 9 фурмы. Фиксация втулок 7 и уплотнений 10 осуществляется за кимными ганками 11 и 12.

Фурма работает следующим образом.

При продувке окислительный газ подается щ по каналу 4, а охлаждающая вода подводится по каналу б и отводится по каналу б.

Угол наклона сопл 8 в плоскостях, проходящих через продольную ось фурмы и центры шарниров сопл, регулируют плавно в еобхо15 димых пределах перемещением внутренней трубы 1 вдоль продольной оси фурмы с помощью механизма перемещения.

Вертикальное перемещение трубы 1 вызывает смещение сопл 8 в сферических шарнирор ных втулках 7 и поворот их по сферическим поверхностям в головке фурмы. При этом центры втулок 7 и шарниров сопл 8 всегдя находятся в этой плоскости, а оси сопл и фурмы пересекаются.

Плавное регулирование угла наклона сопл 8 в необходимых пределах относительно вышеуказанных плоскостей, для придания струям окислительного газа тангенциальной составляющей скорости истечения осуществзО ляют поворотом внутренней трубы 1 вокруг

430161

Составитель В. РочняК

Техред А. Камышникова

Корректор Н. Учакнна

Редактор П. Горячева

Заказ а499 Изд. № 1638 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб:, д. 4/5

МОТ, Загорский цех

3 продольной оси фурмы с помощью механизма поворота. Поворот трубы 1 вызывает выход центров втулок 7 из указанных плоскостей, смещение сопл 8 во втулках 7 и поворот их в головке фурмы. При этом центры сопл 8 остаются в этих плоскостях, а оси сопл и фурмы не пересекаются.

Перемещение внутренней трубы 1 и ее поворот относительно продольной оси фурмы могут производиться как одновременно, так и независимо друг от друга.

Продувку начинают при углах наклона сопл, обеспечивающих относительно небольшую величину проникновения газа в металл и максимально возможный крутящий момент, что позволяет ускорить наведение высокоосновного реакционно способного шлака.

С возрастанием скорости обезуглероживания, когда перемешивание ванны происходит в основном за счет образования пузырей СО, углы наклона сопл уменьшают, увеличивая тем самым проникающую способность струй

4 окислительного газа. Это обеспечивает высокие скорости окисления углерода при гомогенном состоянии шлака.

В конечный период продувки, когда снижается скорость окисления углерода и интенсивность перемешивания, для уменьшения окисленности ванны и повышения степени полноты удаления вредных примесей увеличивают перемешивание ванны и глубину про1О никновения струй окислительного газа в металл, Это достигается путем уменьшения угла наклона сопл в указанных плоскостях и увеличением углов наклона сопл относительно этих плоскостей.

1о

Предмет изобретения фурма для продувки металла газом по авт. св. № 383737, отличающаяся, тем, что, с целью расширения диапазона регулирования рр технологического режима плавки, внутренняя труба выполнена поворотной вокруг своей продольной оси.