Полимермономерная композиция для получения холоднотвердеющей пластмассы
Союз Советских
Сощиапистических
Республик
»429658
3Ьеудерстеееный кемитет
СССР
IIo делам веабретений и еткрыткв
5 ) ДК 678.744..335 (088.8) В. Л, Мореев, Р, И. Бабырева, JI. A. Александров, А. А. Штурман, А. С, Жиляк, И. М. Носелевич, М. М„Гернер и В. Н. Батовский (72) Авторы изобретения
Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕР— МОНОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУтЖНИЯ
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩЕЙ ПЛАСТМАССЫ
Изобретение относится к полимер=мономерным композициям;
Известна полимер-мономерная композиция для получения холодютвердеющей пластмассы, состоящая из полиметилметакрилата, перекиси бензоила, замутнителя (окиси цинка), эпоксидной смолы, метилметакрилата, диметиланилина и метакриловой кислоты. В качестве эпоксидной смолы в композиции использована жидкая низкомолекулярная эпоксидная диановая смо10 ла:
Хотя пластмассы, получаемые на основе этой композиции, имеют высокую адгезию к стали, однако, она недостаточна для использования этих пластмасс при ремонте металлообрабатываюI5 щего оборудования.
Композиция состоит из трех компонентов— порошка и двух жидкостей. В состав порошка входят полиметилметакрилат, перекись бензоила и окись цинка. В состав первой жидкости входит метилметакрилат (часть), диметиланилин и метакриловая кислота, в состав второй жидкости — метилметакрилат, (оставшаяся часть) и эпоксидная смола, Жидкость необходимо разделить на две составляющие, так как эпоксидная смола отверждается в присутствии метакриловой кислоты.
Использование композиции, состоящей из трех компонентов, вызывает технологические неудобства. Кроме того, эта композиция имеет недостаточную (до 20 мин) жизнеспособность набухшей смеси, что ограничивает время, в течение которого можно наносить ее на восстанавливаемые поверхности, Цель изобретения — увеличение жизнеспособности композиции и улучшение физико- ме. ханических свойств конечного продукта.
Для этого в качестве эпоксидной смолы в композиции использована порошкообразная эпоксидная смола с мол. вес. 950, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Полиметилметакрилат 91,8 — 97,7
Перекись бензоила 1,3-1,7
Замутнит ель 0,3 — 1,5
Эпоксидная смола 1 — 5
Метилметакрилат 87-94
Диметиланилин 1 — 3
Метакриловая кислота 5 — 10
429658
ФИзико-механические показатели пластмассы на основе известной композиции и предлагаемой композиции
Показатели
1,188
1,173
207
412
673
4,2
20,8
57,5 .
45,5
287
148
0,1-0,3
0 0019
0,32
0,20
193
132
0,2 — 0,5
0,0024
0,38
0,23
Формула изобретения
Предлагаемая полимер-мономерная композиция состоит из двух компонентов — порошка и жидкости. В состав порошка входят полиметилметакрилат, перекись бензоила, замутнитель (окись цинка или двуокись титана) и эпоксидная смола (Э-41). В состав жидкости входят метилметакрилат, диметиланилин и метакриловая кислота. Перед применением Оба компонента смешивают при нормальных усло. виях в соотношении порошок: жидкость = Io
= 1:(08-1).
Использование твердой эпоксидной смолы позволяет заблаговременно вводить ее в твердую часть «композиции, а предварительное хорошее перемешивание эпоксидной смолы и полиметилметакрилата способствует повышению адгезии IIpH соединении с жидкОЙ частью композиции, имеющей в своем составе метакриловую кислоту.
Жизнеспособность композиции повышается 20 за счет использования эпоксидной смолы молекулярного веса 950. После смешении двух частей композиции (порошка и жидкости) набухание смеси происходит в течение 15-40 мин при периодическом перемешивании до перехода 25 массы s сметанообразное состояние. Время набухании смеси зависит от окружающей температуры и требуемой вязкости.
Удельный вес, г/смз
Предел прочности, кг/смз при растяжении при статическом изгибе
Удельная ударная вязкость, кг см/см
Твердость, кг/мм
Теплостойкость, по Мат
Мартенсу, С
Адгезия к металлической поверхности, кг/см стали латуни усадка,%
Истираемость, r/÷
Водопоглощение за 24 ч, %
Маслопоглощение за 24 ч, %
Полимер-мономерная композиция для полу чения холоднотвердеющей пластмассы, состоя4
Пример. В шаровую мельницу емкостью
300 л загружают 18 кг предварительно раздробленной твердой эпоксидной смолы Э-41 и 18 кг порошка полиметилметакрилата. Количество загружаемых фарфоровых шаров около 50 кг. Размол материала ведут в течение
S — 10 ч. После помола порошок просеивают через сито с 2500 отв/см, Затем в смеситель емкостио 600 л загружают 35 кг концентрата
Э вЂ” 41 и полиметилметакрилата, 455 кг суспензионного полиметилметакрилата, 7 кг перекиси бензоила и 1,5 кг окиси цинка. Все компоненты перемешивают в течение 2 ч. Готовый порошок подают на расфасовку. Для приготовления жидкой части композиции берут 458 кг метилметакрилата и загружают при помощи вакуума (0,2-0,3 атм) в реактор из нержавею-! щей стали емкостью 600 л. Затем .с помощью вакуума производят загрузку 10 кг диметиланилина и 32 кг метакриловой кислоты. Все компоненты интенсивно перемешивают и затем жидкость с помощью вакуума поступает в мерник расфасовки. При комнатной температуре смешивают порошок и жидкость в весовом со I отношении равном 1;(0,8 — 1), периодически перемешивая до перехода смеси в сметанообразное состояние, время наб ухания 15—
40 мин. щая ю падиметилметакрилата, перекиси бенэоила, замутнителя, эпоксидной смолы, метилметакрвлата, диметиланилина и метакриловой кислоты, отличающаяся тем, что, с
429658
Составитель Н. Просторова
Редактор Л. Письман Техред. И. Асталош Корректор Г. Назарова
Заказ 9590/51 . Тираж 549 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 ,целью увеличения жизнеспособности композиции и улучшения физико-механических своиств конечного продукта, в качестве эпоксидной смолы использована порошкообразнаи эпоксидная смола с мол. вес. 950 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Полиметилметакрилат, Перекись бензоила
Замутмитель
Эпоксидная смола
Метил метакрилат
Диметил амилии
Метакриловая кислота
91;8 — 97,7
1,3-2,7
0,3-1,5
1 — 5
87-94
1 — 3
5 — 10
