Устройство для окраски эмалью радиодеталей с осевыми выводами

.. Х. . -:

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ (>i) 429475

Союз Соввтских оциалмстичвских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.12.70 (21) 1600538/22-1 (51) М. Кл. H Olg 13/00

Н Olc 17/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй н открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25.10.74 (53) УДК 621.419.42. .002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения А. В. Матвиевский, И. Г. Зенькович, А. Ф. Селицкий и П. М. Пухов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ ЭМАЛЬЮ РАДИОДЕТАЛЕЙ

С ОСЕВЫМИ ВЫВОДАМИ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления радиодеталей с осевыми выводами, например устройствам для нанесения лакокрасочных влагозащитных покрытий на конденсаторы и резисторы.

Известно устройство для окраски эмалью радиодеталей с осевыми выводами, содержащее цепные транспортеры для перемещения радиодеталей, щелевидное сопло для нанесения эмали, механизм удаления излишков эмали с поверхности радиодеталей, ванночку для слива эмали и сушильные камеры.

Однако известное устройство не обеспечивает необходимого качества наносимых на радиодетали покрытий и имеет низкую производительность, при этом на торцах деталей наблюдаются «просветы» и излишняя закраска выводов.

С целью повышения качества покрытия и производительности труда, ванночка для слива эмали снабжена направляющими, ориентирующими радиодетали относительно потока эмали, а механизм удаления излишков эмали выполнен в виде профильной насадки, соединенной с вентилятором высокого давления, с рядом сквозных щелей, расположенных под углом к оси радиодеталей.

На фиг. 1 изображена схема предложенного устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит цепной транспортер окраски и предварительной сушки 1, камеру предварительной сушки 2, цепной транспортер окончательной сушки 3, механизм окраски

5 эмалью, включающий профильное волнообразное сопло 4, резервуар с эмалью, насос (на чертеже не показаны), и направляющую ванночку 5, механизм удаления излишков эмали с поверхности радиодеталей, включающий

10 вентилятор (на чертеже не показан), снабженный профильной насадкой 6.

Устройство работает следующим образом, Радиодетали поштучно загружаются в гнезда цепного транспортера 1, на котором

15 производится многоразовая окраска их эмалью и предварительная сушка покрытия. Перемещаясь вместе с транспортером 1, радиодетали попадают в зону окраски эмалью.

Здесь с помощью выступов в направляющей

20 ванночке 5 они получают соответствующую ориентацию относительно потока эмали, истекающего из сопла 4. Сопло 4 имеет профильную волнообразную форму и строго определенный в зависимости от размеров радиоде25 тали размер по ширине В. Это обеспечивает получение стабильного по размерам и монолитности потока эмали, истекающего из сопла. При таком выполнении сопла эмалью окрашивается только корпус радиодетали и ми30 нимально-допустимая часть выводов. Лоток

429475

Предмет изобретения

Составитель Н. Петров

Редактор Л. Лашкова Техред А. Камышиикова Корректор М. Лейзерман

Заказ 2788/15 Изд. № 920 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 эмали через отверстия в направляющей ванночке 5 перетекает далее в резервуар и всасывающую ветвь насоса.

Двигаясь далее с транспортером 1, покрытые эмалью детали, попадают в зону удаления излишков эмали. Профильная насадка б имеет удлиненные отверстия 7, расположенные под углом к оси радиодеталей, через которые вентилятором засасывается поток воздуха. Благодаря такому выполнению насадки б создается многоступенчатый воздушный поток, нормально направленный к плоскости движения деталей и под углом к их оси, при этом излишки окрашивающей эмали перемещаются по корпусу радиодетали, тем самым выравнивая толщину слоя эмали по всей поверхности радиодетали, в том числе и на торцах.

Окрашенные детали поступают далее в камеру предварительной сушки 2. Нанесение второго и последующих слоев эмали производится аналогично.

Окончательная сушка покрытия произво. дится на цепном транспортере 3 в камере окончатсльной сушки.

Устройство для окраски эмалью радиодеталей с осевыми выводами, содержащее цепные транспортеры для перемещения радиодеталей, 10 щелевидное сопло для нанесения эмали, механизм удаления излишков эмали, ванночку для слива эмали и сушильные камеры, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и производительности тру15 да, ванночка для слива эмали снабжена направляющими, ориентирующими радиодетали относительно потока эмали, а механизм удаления излишков эмали выполнен в виде профильной насадки, соединенной с вентилятором

20 высокого давления, с рядом сквозных щелей, расположенных под углом к оси радиодеталей.