Прибор для определения стойкости текстильных материалов к пиллингообразованию

ОПИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1 > 429348

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 19.11.71 (21) 1715783 28-12 (51) М. Кл. G 01п 33)36 с присоединением заявки— (32) Прнорнтст—

Гасударственный комитет

Савета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Опуоликовано 25.05.74. Бюллетень а 19

Дата опубликования описания 17.06.75 (53) УДК 621.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Новиков, А. Ф. Бриленков, Л. О. Михайловская и К. В. Ярославцев (71) Заявитель

Центральное конструкторское бюро «Проектмашдеталь» (54) ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

К ПИЛЛИНГООБРАЗОВАНИЮ

Изобретение относится к приборам для контроля качества текстильных материалов.

Известен прибор для определения стойкости текстильных материалов к пиллингообразованшо, содержащий стол, установленный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, держатели абразива и испытуемых образцов, привод и нагружающее устройство, выполненное в виде рычажно-шарнирного механизма с противовесом.

Предлагаемый прибор обладает большей чувствительностью к малым нагрузкам, которые необходимы для сплетения концов волокон в пилли, что обеспечивает большую точность испытаний. l5

Для этого прибор снабжен стойкой с механизмом вертикального перемещения нагрузочного устройства, которое содержит рычажные весы и рычаг изменения масштаба нагрузки. Причем рычажные весы и рычаг изменения масштаба нагрузки соединены между собой и с рычажно-шарнирным механизмом при помощи призм, а стол с держателями ооразцов установлен с возможностью вертикального перемещения посредством эксцентрика и рукоятки.

На фиг. 1 изображен описываемый прибор, общий вид; на фиг. 2 — нагрузочное устройство в исходном положении; на фиг. 3 — то же, в режиме предварительной обработки; на фиг. 4 — то же, в режиме пнллингования.

Прибор содержит стол 1, несущий держатели образцов 2, вставленные цилиндрической частью в отверстия 8 стола, сообщающиеся между собой н заполненные маслом. Стол 1 свободно установлен на штифтах 4, жестко закрепленных на диске 5, который закреплен через подшипник б и пару гайка 7 — ходовой винт 8 в корпусе 9 и может получать вместе с последним либо вращательное, либо колебательное движение (в зависимости от режима работы прибора) от электродвигателя 10 с помощью зубчатой муфты переключения II верхней н нижней полумуфт IZ и 18, свободно сидящих на валах 14 н 15. Для передачи диску 5 вращательного движения служат червячная передача Iб н полумуфта 18. Колебательное движение ему передается посредством червячной передачи 17, коленчатого вала

18, шарнирно соединенного с шатуном 19, и полумуфты 12. Переключение муфты 11 осуществляется рукояткой 20.

Привод содержит счетчик циклов с датчиком 21, связанным с коленчатым валом 18.

Диск 5 жестко связан с механизмом, обеспечивающим держателям образцов 2 плоскопараллельное движение и содержащим параллельные рычаги 22 и ползуны 28.

С помощью гайки 7 н ходового винта 8, а также конической передачи 24, вала 25, ру429348

20

З0

60 коятки 26 и шкалы 27 можно менять эксцентриситет диска 5 по отношению к валу 14.

Фрикционная муфта 28 препятствует самораскручиванию ходового винта 8. Абразив закрепляют в держателе 29. Нагрузочное устройство содержит рычажные весы 80 с осью

81 и 82.

Рычажно-шарнирный механизм нагрузочного устройства содержит вилку 88, пару рычагов 84 и 85 с противовесом 86. Рычаг изменения масштаба нагрузки 87 имеет ось 88 и противовес 89.

Вилка 88 жестко соединена с держателем абразива 29, а на стойках 40 имеются площадки 41. Бесы 80 имеют призмы 42, взаимодействующие с площадками 41, рычаг 87— призмы 48, опирающиеся на площадки 41 и призму 44, взаимодействующую с весами 80.

Рычажные весы 80 снабжены рейтерами

45 и 46 соответственно с массой О,б и 0,0б кг и шкальными механизмами 47 и 48.

Изменение пределов давления осуществляется перемещением стола (с образцами по вертикали вдоль штифтов 4 с помощью рукоятки 49 и эксцентрика 50.

Корпус нагрузочного устройства установлен на стойке 51 и .может подниматься или опускаться вдоль нее при помощи червячной передачи 52 и зубчато-реечной передачи 58, а также поворачиваться относительно этой стойки. Фиксатор поворота 54 связан с арретиром 55 весов.

Работа прибора осуществляется в две стадии: предварительная обработка, т. е. вывод на поверхность ткани свободных концов волокон, и пиллннгование — закручивание этих волокон в узелки (пи.чли).

Держатели образцов устанавливают в столе 1 и закрепляют их цанговыми зажимами. Держатель абразива 29 опускают на поверхность образцов, устанавливают рычажные весы 80 нагрузочного устройства в горизонтальное положение и настраивают прибор на режим предварительной обработки. С помощью рейтеров 45 и 46 задают необходимую нагрузку, с помощью рукоятки 26 по шкале

27 устанавливают нужный эксцентриситет, рукоятки 20 и 49 переводят в положение «предварительная обработка» и включают прибор.

При повороте рукоятки 49 в положение предварительной обработки держатель абразива 29 и жестко связанная с ним вилка 88 поднимаются и, следовательно, поднимаются площадки 41. Призма 44 приподнимает плечо весов 80 и призмы 42 отходят от площадок 41. Нагрузочное устройство занимает положение, показанное на фиг. 3.

После заданного количества циклов, фиксируемого счетчиком циклов с датчиком 21, прибор останавливают и переводят на другой режим — пиллингования: устанавливают нагрузку на образцы, устанавливают эксцентриситет, а рукоятки 20 и 49 переводят в положение «пиллингование».

При опускании площадок 41 призма 44 отходит от весов 80. Весы при этом опираются на площадки 41 призмами 42, т. е. занимают положение, показанное на фиг. 4.

Величина хода площадок в обоих случаях

1 — 1,5 мм. На фиг. 3 и 4 показано изменение соотношения плеч весов 80 и рычага 87 в разных режимах работы прибора, и следовательно, изменение нагрузки на образцы.

Через определенное число циклов подсчитывают количество пиллей. Для этого держатель абразива 29 поднимают с помощью передачи 52 и 58, весы запирают арретиром 55, при этом связанный с арретиром фиксатор поворота 54 выходит из паза, что дает возможность поворачивать нагрузочное устройство вместе с держателем абразива на 90 относительно стойки 51 и обеспечить свободный доступ к образцам.

Оценку пиллингуемости материалов производят по максимальному количеству пиллей на 10 см .

Предмет изобретения

1. Прибор для определения стойкости текстильных материалов к пиллингообразованию, содержащий стол, установленный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, держатели абразива и испытуемых образцов, привод и нагружающее устройство, выполненное в виде рычажно-шарнирного механизма с противовесом, отличающийся тем, что с целью повышения точности определения, он снабжен стойкой с механизмом вертикального перемещения нагрузочного устройства, которое содержит рычажные весы и рычаг изменения масштаба нагрузки, причем рычажные весы и рычаг изменения масштаба нагрузки соединены между собой и с рычажно-шарнирным механизмом при помощи призм, а стол с держателями образцов установлен с возможностью вертикального перемещения посредством эксцентрика и рукоятки.

2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выравнивания поверхности образцов перед началом испытаний, стол имеет отверстия, сообщающиеся между собой каналами, заполненными вязкой жидкостью, например маслом, в которых установлены держатели с возможностью вертикального перемещения.

3. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства испытаний, нагрузочное устройство установлено с возможностью поворота относительно стойки.

429348

Фин $

Составитель Г. Соколова

Редактор А. Бер

Техред А. Камышиикова

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 260/759 Изд. № с43 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушскан наб., д. 4/5