Устройство для усреднения сыпучих материалов

!

1 †.- .,1429003

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимеских. Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15,05.72 (21) !783714/29-33 (51) М. Кл. В 65g 69/10 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 23.10.74

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.796.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Здоров, В. Н. Криулии, В. C. Чекрыгии и Б. В. Алексеев (71) Заявитель Государственный всесоюзный институт по проектированию и научноисследовательским работам «Южгипроцемент» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для усреднения сыпучих и порошкообразных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны устройства для усреднения сыпучих материалов, содержащие верхнюю смесительную емкость, разделенную вертикальными перегородками на секторы, днища которых снабжены разгрузочными отверстиями, и нижнюю емкость для приема и хранения сыпучего, «териала, днище которой также выполнено с ззгрузочными отверстиями.

Цель изобретения — повысить эффективность усреднения сыпучего материала.

Это достигается тем, что секторы верхней емкости разделены горизонтальными перегородками с разгрузочными отверстиями на несколько ярусов. расположенных один под другим, при этом разгрузочные отверстия каждого сектора верхнего яруса расположены не менее чем над двумя секторами последующего нижнего яруса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 — разрезы по А — А и Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит верхнюю смесительную емкость 1, разделенную вертикальными перегородками 2 на секторы 3 и нижнюю емкость 4 для приема и хранения сыпучего материала, днище 5 которой выполнено с разгрузочными отверстиями 6. Секторы 3 верхней смесительной емкости 1 разделены горизонтальнымии перегородками 7 с разгрузочными отверстиями 8 на несколько ярусов 9 — 12, расположенных один под другим.

При этом разгрузочные отверстия 8 каждого сектора 3 верхнего яруса 9 расположены не менее чем над двумя секторами 3 последующего нижнего яруса 10.

10 Горизонтальные перегородки 7 выполнены с наклонными днищами 13 секторов 3 для облегчения выгрузки материала. Нижняя емкость 4, служащая для приема и хранения материала, оборудована разрыхлительной систе15 мой и пневморазгружателями (на чертеже не показаны) .

Сыпучий материал подается при помощи системы трубопроводов 14 в секторы 3 верхней смесительной емкости 1. После заполне20 ния сыпучим материалом секторов 3 верхнего яруса 9 в их днищах 13 горизонтальных перегородок 7 открываются разгрузочные отверстия 8, откуда сыпучий материал попадает в секторы 3 следующего яруса 10, причем из

25 каждого сектора 3 верхнего яруса 9 сыпучий материал просыпается в два сектора яруса 10, а из каждого сектора 3 яруса 10 в два сектора 3 яруса 11 и т. д. Из последнего яруса 12 сыпучий материал поступает в нижнюю ем30 кость 4 — хранилище. Аэрированный матери429003

Предмет изобретения

А -А

70

Фиг 2

Фиг 3

Фы7

Составитель Н. Максименко

Техред А. Камышникова Корректор М. Лейзерман

Редактор С. Ежкова

Заказ 2785/17 Изд. № 913 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ал из нижней емкости 4 выгружается через разгрузочные отверстия 6 в аэрожелоб 15, которым транспортируется для дальнейшего использования.

Устройство для усреднения сыпучих магериалов, содержащее верхнюю смесительную емкость, разделенную вертикальными перегородками на секторы, днища которых снабжены разгрузочными отверстиями, и нижнюю емкость для приема и хранения сыпучего материала, днище которой также выполнено с разгрузочными отверстиями, о т л и ч а ю щ е е ся тем, что, с целью повышения эффектив5 ности устройства, секторы верхней смесительной емкости разделены горизонтальными перегородками с разгрузочными отверстиями на несколько ярусов, расположенных один под другим, при этом разгрузочные отверстия

10 каждого сектора верхнего яруса расположены не менее чем над двумя секторами последующего нижнего яруса.