Поточная линия для обработки заготовок из высокопрочного камня
946
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 428
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.01.71 (21) 1617203/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано,25.05.74. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 25.10.74 (51) М. Кл. В 28d 1/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
53) УДК 679.8.05 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. В. Бричкин, А. Н. Генбач, С. М. Сейтбаталов, М. И, Спасенов, К. А. Захваткин, Л. П; Киселева, В. В. Поветкин, В. Н. Осадчих, С. 3. Ширяева, Н. П, Маслова, А. В. Боев, Л. А. Головкина, А. К. Волынский, А. Н, Даниленко, И, И. Савченко, В. П. Абазопуло и Л. И. Лозин
Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК
ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО, КАМНЯ
Изобретение относится к индустриальному изготовлению изделий (бордюра, ступеней, накрывочных камней и др.) из высокопрочного камня, например гранита.
Известна поточная линия для обработки загозовок, включающая рабочий инструмент, транспортеры и привод.
Однако известная поточная линия мало эффективна в работе и имеет низкий к. п. д.
Цель изобретения — повысить механизацию обработки заготовок и к.п.д.
Достигается это тем, что предлагаемая поточная линия выполнена с огневыми боксами для обработки продольных и торцовых граней заготовок, внутри которых установлены с возможностью перемещения и фиксации газоструйные горелки, имеющие систему обраной электрической связи с установленными в линии органами контроля процесса обработки, и лотки для удаления шлама, причем огневой бокс для обработки торцовых граней заготовок выполнен с приводным рольгангом, над
fioTopbIM установлена рама со смонтированными на ней подвижной и неподвижной каретками, на .которых установлены с возможностью перемещения по вертикали горелки, а лоток для удаления шлама установлен под приводным рольгангом.
На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3, 4, 5 — передняя сторона линии; на фиг. 6, 7 — огневые боксы для обработки про5 дольных граней; на фиг. 8 — органы контроля процесса обработки; на фиг. 9 — огневой бокс для обработки торцовый граней.
Поточная линия состоит из пластинчатого транспортера 1 с направляющими 2, двух уст10 ройств 3 для ориентирования заготовок в башмаке, расположенных в начале поточной линии, четырех огневых боксов 4 — 7 для обработки продольных граней заготовок, устройств
8 — 10 для контроля процесса обработки, or15 невого бокса 11 для обработки торцовых граней заготовок, снабженного подающим рольгангом 12 и рольганга-накопителя 13.
В процессе всего технологического цикла изготовления изделий заготовка транспортиру20 ется в -башмаке 14.
Огневой бокс снабжен индивидуальным пультом дистанционного управления 15 — 19.
Доставка заготовок и съем готовых изделий производится в контейнерах с автоматическим
25 захватом по шесть штук, заготовки накапливаются на столах 20 и 21. Загрузка и разгрузка линии осуществляется мостовыми кранами 22 и 23.
428946
Крепление и высвобождение заготовок производится электрическими гайковертами 24.
Шлам, являющийся отходом производства, удаляется ленточным транспортером 25.
Устройство 3 для ориентирования заготовок в башмаке состоит из стола 26, рамы 27 с системой щупов-датчиков 28 привода 29, домкратов 30, рычага включения 31 и направляющих 32.
Башмак представляет сварную конструкцию, которая состоит из плиты 33, боковых вертикальных стенок 34, усиленных ребрами
35 и 36 и днища башмака 37.
Днище башмака и боковые стенки составляют жесткую коробчатую конструкцию, к которой приварены три втулки 38 зажимных винтов 39. На плите укреплены четыре направляющих 40, предназначенных для фиксации башмака с заготовкой, в устройстве 9 для ориентирования заготовок в башмаке и на направляющих 2 пластинчатого транспортера 1.
Для снижения веса башмака и улучшения удаления продуктов разрушения плита 33 выполнена перфорированной.
Огневые боксы 4 — 7 представляют собой металлические коробки сварной конструкции, жестко закрепленные на раме пластинчатого транспортера. Каждый из этих боксов состоит из горелок 41 с системами крепления и органами управления, рамы 42 и лотка 43.
Лоток 43 служит для удаления из бокса шлама, являющегося продуктом разрушения и стока охлаждающей воды. В качестве горелок приняты кислородно-керосиновые инструменты с блоками автоматического управления. Горелки внутри бокса установлены на направляющих трубах 44 и крепятся при помощи вертикальных и горизонтальных штанг. Система крепления горелок позволяет регулировать положение факела горелки относительно обрабатываемой поверхности.
Для обеспечения доступа к горелкам при их регулировке в кожухе бокса предусмотрены откидные дверцы 45.
Электромагнитные пусковые клапаны расположены снаружи бокса, что обеспечивает охлаждение их и удобство обслуживания.
Каждое из устройств 8, 9, 10 состоит из сварной рамы 46, тяги 47, кронштейна 48 для крепления щупов-датчиков 49, контакторной скобы 50, оси 51, контактов 52 щупов-датчиков.
В связи с необходимостью остановки в момент обработки торцов огневой бокс 11 вынесен за пределы пластинчатого транспортера 1 и снабжен рольгангом 53 с равномерным приводом. В боксе имеются две каретки — неподвижная 54 и подвижная 55 с расположенными на них горелками 56, защитная линейка
57, датчики 58 и механизм возврата каретки, который состоит из отклоняющего блока 59, контргруза 60 и грузового блока 61. Все перечисленные узлы монтируются на сварной раме 62.
Перед поступлением в каждый последующий бокс заготовка проходит проверку рельефа поверхности в устройствах для контроля процесса обработки.
После окончательной обработки верхней и боковых граней заготовка с пластинчатого транспортера поступает на приводной рольганг огневого бокса для обработки торцовых граней заготовки, после которого башмак с обработанной заготовкой выталкивается на неприводной рольганг-накопитель 12, где с помощью электрогайковерта 20 ослабляются заЗаготовка в контейнере с автоматическими захватами автотранспортом доставляется на столы 20, с которых мостовыми кранами 22 или
23 заготовки и башмаки 14 подаются на уст5 ройства 3 для ориентирования заготовок в башмаке. В устройствах 3 с помощью систем домкратов и щупов-датчиков с электрической обратной связью заготовки устанавливают по минимальным отметкам рельефа ее поверхно10 сти относительно щупов. Этим обеспечивается автоматическая установка минимальной толщины сбоя при обработке плоскостей.
Ориентировка заготовки производится следующим образом. Башмак мостовым краном
15 устанавливается на стол 26 в строго фиксированное положение, затем на башмак тем же мостовым краном в специальных захватах устанавливается заготовка. При этом рама 27 с щупами-датчиками 28 отводится по направ20 ляющим 32 стола 26 в положение, указанное на фиг; 3 штрих-пунктирной линией, а рычаг
31 отведен и зафиксирован в крайном положении (на себя).
После установки заготовки в башмак рама
25 с щупами-датчиками возвращается в исходное положение, а рычаг выжимной муфты освобождается из зафиксированного положения.
После чего включаются приводы домкратов
5о и за счет наличия обратной связи системы домкратов и щупов-датчиков производится автоматическая ориентация заготовки по двум обрабатываемым плоскостям.
Сориентированная заготовка электрическим
З5 гайковертом 24 закрепляется в башмаке 14, который устанавливается на направляющие 2 транспортера 1. При движении башмак с заготовкой сталкивается с направляющих механизмов захвата, расположенным на пластинах
40 транспортера 1 и далее транспортируется вдоль линии к огневым боксам.
При входе заготовки в зону действия горелок включается питание электромагнитных клапанов. При этом горелки с холостого вы45 водятся на рабочий режим, который поддерживается до тех пор, пока заготовка полностью не выйдет из зоны действия горелок. При достижении заготовкой контактных выключателей, расположенных на выходе из бокса, 5п питание клапанов прекращается, и горелки переходят на холостой режим работы с крайне малым расходом горючего и окислителя.
428946
1 жимы башмака и производится освобождение изделия.
Обработка торцов заготовки производится следующим образом.
Заготовка, закрепленная в башмаке, пода- 5 ется в бокс приводным рольгангом. Движущаяся заготовка, достигнув упора каретки 55, перемещает ее до тех пор, пока задний торец заготовки не освободит ртутный концевой выключатель датчика 58, включающий привод Io движения рольганга.
При остановке рольганга срабатывает магнитная тормозная система каретки 55 и срабатывают концевые переключатели механизма подачи горелок. По окончании обработки тор- 15 цов заготовки нижний концевой переключатель производит возврат механизма вертикальной подачи в первоначальное положение и одновременно выводит горелки с рабочего режима на холостой. 20
В этот момент включается рольганг, растормаживается электромагнитная тормозная система каретки 55, последняя под действием контргруза 60 возвращается в исходное положение. 25
В дальнейшем изделия и башмаки мостовым краном 23 укладываются на разгрузочные столы 21. Со столов 21 изделия в контейнерах с автоматическими захватами вывозятся автотранспортером в склад готовой продукции.
Отходы убираются ленточным транспортером 25.
Предмет изобретения
1. Поточная линия для обработки заготовок из высокопрочного камня, включаюц(ая рабочий инструмент, транспортеры и привод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения механизации обработки заготовок и к.пд., поточная линия выполнена с огневыми боксами для обработки продольных и торцовых граней заготовок, внутри которых установлены с возможностью перемещения и фиксации газоструйные горелки, имеющие систему обратной электрической связи с установленными в линии органами контроля процесса обработки, и лотки для удаления шлама.
2. Поточная линия по п. 1, отлича ю щ а я тем, что огневой бокс для обработки торцовых граней заготовок выполнен с приводным рольгангом, над которым установлена рама со смонтированными на ней подвижной и неподвижной каретками, на которых установлены с возможностью перемещения по вертикали горелки, причем лоток для удаления шлама установлен под приводным рольгангом.
428946 б! 9 б
Составитель В. Смыслов
Техред Г. Васильева
Корректор О. Усова
Редактор С, Ежкова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2790)6 Изд, № 912 Тираж 537 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва. Я-35, Раушская наб., д. 4/5
