Конвейерная машина для выработки полых стеклянных изделий

()427905

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 30.11.70 (21) 1491933/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25,02.75 (51) М. Кл. С ОЗЬ9!28

Государственный квмнтет

Совета Министров СССР

Ао делам нзобретвннй и аткрытнн (53) УДК 666.1.032.4 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

П. П. Дурново и С. П, Пехов (54) КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ

ПОЛЫХ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству полых выдувных стеклоизделий на карусельных и роторных машинах и машинах секционного типа.

Известна конвейерная машина для выработки полых стеклянных изделий, содержащая платформу, привод, замкнутую цепь, состоящую из секций и снабженную держателями форм и горловых колец, копиром, механизмом передачи заготовки в чистовую форму, дутьевые головки, сообщающиеся с воздухораспределительным устройством и плунжер.

Цель изобретения — повысить производительность и улучшить качество вырабатываем ых стекл о из дел ий.

Достигается это тем, что чистовая и черновая формы установлены с горловыми частями, обращенными друг к другу, и закреплены на держателях, расположенных раскрывными частями также навстречу друг другу. Держатели закреплены на механизме передачи, выпол ненном в вниде ползуна, а:воздухораспределительное устройство снабжено камерой, че рез щель которой проходит бесконечная лента с гнездами и закрепленными на ней игольчатыми вентилями.

На фиг. 1 показана конвейерная машина с вырывами на позициях получения капли, прессования горла, выдувания пульки, пере-: носа ее в чистовую форму и окончательного формирования изделия (направление движения конвейера показано стрелками) вид спереди; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — устройство линейной воздухораспределительной камеры в продольном разрезе с показом уплотняющих приспособлений на входе и выходе бесконечной ленты, движущейся в направлении стрелки; на фиг. 4 — то же, попереч1<> ный разрез; на фиг. 5 — секция машины в момент прессования горла изделия и его выдачи — верхняя ветвь, а также окончательного формирования и раздувания пульки — нижняя ветвь, поперечный разрез; на фиг. 6 переносное устройство формующей секции во время его нахождения над чистовой формой и передачи пульки при раскрытых и зафиксированных держателях горловых колец в момент их прохождения по нижней ветви конвейера, вид сбоку; на фиг. 7 — то же, план (зубчатые секторы показаны в момент раскрывания горловых колец).

Конвейерная машина состоит из следующих основных групп и элементов, Двух приводных цепей 1, образующих бесконечную замкнутую цепь конвейера, состоящую из звеньев, шарнирно связанных между собой, которые движутся в горизонтальной плоскости и несут формующие секции 2. Формующая секция Z, прикрепленная к звеньям с помощью

427905 быстросъемного устройства 3, включает в себя: держатель 4 черновых форм 5, плунжерный механизм б и прессголовку 7; держатель

8 чистовых форм 9 с поддоном 10. На основании 11 секции (плите) установлен держатель .12 горловых колец 13, а также дутьевая головка 14, то есть каждая секция 2 имеет полный набор формующих элементов, но не имеет устройств управления ими, что позволяет значительно упростить ее конструкцию и снизить вес. Формы 5 и 9 устанавливаются в держателях 4 и 8 так, что их горловины обращены в одну сторону (в сторону основания

11 секции).

Перенос и передача пульки 15 из черновой в чистовую форму осуществляется перемещением держателя 12 в горизонтальной плоскости вдоль основания секции (перпендикулярно направлению движения цепи конвейера) при помо щи 1рычажной системы 16.

Сжатый воздух и вакуум в формующие секции подается от неподвижно укрепленных линейных воздухораспределительных камер 17 (золотников), через которые проходит бесконечная лента 18 (на фиг. 4 показано стрелкой), синхронно движущаяся с формующими секциями. В ленте имеются гнезда 19 и штуцеры с игольчатыми вентилями 20, от которых сжатый воздух или вакуум трубопроводом 21 подводится к золотнику 22 формующей секции.

Механизм горловых колец и передачи пульки из черновой в чистовую форму (см. фиг. 6 и 7) состоит из ползуна 23, на котором шарнирно закреплены держатели 12 с кольцами 13, нормально находящимися в закрытом положении пружинами 24. Ползун 23 имеет шарнирное соединение с рычажной системой 1б, перемещающей его от черновой к чистовой форме и обратно. На основании секции под чистовой формой шарнирно закреплены два зубчатых сектора 25, находящиеся з постоянном зацеплении между собой. Секторы имеют выступы 26, которые раскрывают держатели 12 и кольца 13 при помощи зуба

27, имеющегося на наружном корпусе стакана 28, связанного с рычажной системой 16, Держатели 12 в открытом положении удерживаются фиксаторами и остаются открытыми до перевода их на позицию черновых форм, где фиксаторы утапливаются, и держатели 12 закрываются.

Основание машины (см. фиг. 2 и 3) состоит из общей плиты 29, двух стоек 30 и двух при водных спаренных звездочек 31. Привод машины осуществляется через общий приводной механизм 32 синхронно через две звездочки 31.

На основании машины закреплены копиры

33 — 39, которые выполняют рабочие операции управления формующими элементами секций.

Кроме копиров к стойкам 30 прикреплены направляющие 40 и 41, по которым проходят поддерживающие ролики 42 формующих секций

65 на горизонтальных участках конвейера машины.

На валах 43 жестко закреплены барабаны

44 с выступами 45 с шагом, равным шагу формующих секций. С помощью выступов 45 и гнезд 19 поддерживается синхронное движение ленты 18 и секций 2. Уплотнение ленты при ее входе и выходе из линейных воздухораспределнтельных камер 17 (см. фиг.,3 и 4) осуществляется уплотняющими устройствами.

Поочередная или одновременная подача порций стекломассы в черновые формы производится питателями непосре дственно на ходу машины. Формование пульки;15 и окончательное ее раздувание осуществляется с помощью сжатого воздуха и вакуума через камеры 17.

Цикл изготовления стеклоизделий начинается с поступления порции (капли) стекломассы

46 в черновые формы, проходящие в закрытом положении под питателем. Горловые кольца 18 в это время зайерты черновыми формами 5, плунжерный механизм,6 кулачком 35 поднят вверх, т. е. поджат к горловине черновой формы, Прессующая головка 7 поднята и поворотным кулачком 47, жестко закрепленным на шарнире держателя 4, отведена в сторону.

Поршень 48 прессующей головки 7 под действием пружины 49 находится в крайнем нижнем положении. Чистовая форма на позиции питания закрыта и в ней происходит формование изделия. .По мере дальнейшего продвижения формующей секции головка под действием кулачка 47, контактирующего с роликом 50, связанным через коромысло 51 с полым штоком 52, разворачиваясь к форме 5, опускается и садится на веpxlHHH (донный) торец формы, запирая последнюю. В это время штуцер с вентилем 20 ленты 18 соединяется с камерой 17, в которой находится сжатый воздух, Сжатый возчух через полый шток 52 и канал в прессующей головке 7 поступает под поршень 48, преодолевая сопротивление пружины 49, поднимает его и поступает в полость черновой формы — происходит формование горла. Одновременно через золотник 22 по|дают вакуум.

Причем отключение золотника 22 осуществляется возвратной пружиной, находящейся внутри его скалки, а включение — с помощь:о копира 37, контактирующего с роликом 53, связанным с его скалкой.

Таким образом выполняется операция прессования горла из делия. По ее окончании подача сжатого;воздуха в полость формы 4 прекращается, поршень 48 под действием пружины 49, опускаясь в исходное положение, образует дно пульки 15. В это же время плунжерный механизм б отводится вниз, открывая воздушные каналы между плунжером и втулкой. Осуществляется операция формовапия (раздувания) пульки 15 по внутренней полости черновой формы. Подвод воздуха на выполнение этой операции также осуществля ется через штуцер с вентилем 20 ленты 18, проходящей через камеру 17. Формование

427905 пульки начинается на верхней ветви конвейера и продолжается до перехода на нижнюю ветвь. Та ким образом, пулька 15 поворачивается в закрытых черновых формах 5, что и сключавт ее прогиб,и на рушение геометрической формы. На нижней ветви конвейера происходит передача пульки из черновой в чистовую форму.

Перенос пульки 15 производится горловыми кольцами 18, которые в закрытом положении удерживают пульку за отформованное горло. Под действием копира 88 ролик 54 перемещает втулку 55 (см. фиг. 6 и 7) в сторону от горловин форм 5 и 9, преодолевая сопротивление возврагной пружины 56. Одновременно ее втулкой 55 поворачивается рыча>иная система 16, перемещая ползун 28 B положение над чистовой формой 9, которая к этому времени находится в от;рьгго;I положении. Ползун 28 с держателями 12, дойдя 0 до упоров 57, останавливается. "1истовые формы 9 закрываются, охватывая пульку 15, а втулка 55, продолжая движение от горловин форм 5 и 9, перемещает стакан 28 до того момента, пока его зуб 27 не вступает в контакт с выступом 26 зубчатого сектора 25.

В это время держатели 12 раскрываются и фиксируются в этом положении фиксаторами.

Пулька при раскрывании колец 18 вместе с держателями 12 передается в чистовую форму 9. Форма 9 закрывается, и пулька повисает па венчике горла, а держатели 12, возвращая сь открытыми в исходное положение, проходят через отклоняющие кулачки 58, которые утапливают фиксаторы. Держатели 12 закрываются под действием пружин 24. Зубчатые секторы 25 под действием пружины 59 принимают исходное (сомкнутое) положение.

После переноса и передачи пульки в чистовую форму начинается окончательное фор- 4О мование (выдувание) стеклоизделия, которое осуществляется с помощью сжатого воздуха, поступающего через последующую неподвижную, линейную воздухораспределительную камеру 17. Сжатый воздух по трубопроводу и 45 каналам 60 в дутьевой головке 14 поступает к чистовой форме, где вы|полняет операцию раздувания (формовапия) пульки по внутренней полости чистовой формы. Причем, поступление воздуха в чистовую форму разрешается только тогда, когда дутьевая головка 14 опустится па торец чистовой формы. Команду на опускани она получит от копира 89 через ролик 61, соединенный с ползуном 62.

По окончании формования па верхней вет ви конвейера дутьевая головка 14 отклоняется от торца чистовой формы 9, образуя прп этом систему направляющих лотков 68 и 64, II0 которым готовое изделие 65 передается па приемное бб и транспортирующее 67 устройства и далее — в печь отжига. Команды на отклонение и возврат в исходное положение дутьевая головка 14 получает через ролик 61, укрепленный на ползуне 62. Ролик 61 управляется копиром 89, закрепленным на олове ч стройства.

Цикл работы конвейерной машины повторяется.

Открывание и закрывание держателей 4 и

8 с формами 5 и 9 осуществляется с помощью копиров 88 и 84, контактирующих с роликами

68, жестко закрепленными на шарнирах ползунов 69, которые с помощью серег 70 соединяются с держателями 4 п 8.

Предмет,изобретения

Конвейерная машина для выработки полых стеклянных изделий, содержащая плат форму, привод, замкнутую цепь, состоящую из секций и снабженную держателями форм и горловых колец, копиром, механизмом передачи заготовки в чистовую форму, дутьевые головки, сообщающиеся с воздухораспредслительным устройством, и плунжер, отличпни аяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества вырабатываемых стеклоизделий, чистовая и черновая формы установлены с горловыми частями, обращенными друг к другу, и закреплены на расположенных раскрывпыми частями так хке навстречу друг другу держателях, шарнирно закрепленных на механизме передачи, выполненном в виде ползуна, а воздухораспредели тельное устройство снабжено камерой, через щель которой проходит бесконечная лента с гнездами и закрепленными на ней игольчатыми вентилями.

427905

57 5У

25 2.7 12 15

2В 27

Фиг. 7

Составитель М. Стоянова

Техред 3. Тараненко

Редактор Э. Шибаева

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент».

Зак, 770/14 Изд. № 1616 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5