Установка для сушки мелкозернистых материалов

<»> 4272l7

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сонетсккк

Соцкал»стнческих

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 21.04.72 (21) 1775395/24-6 (51) М. Кл. F 26Ь 17/10 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам нвооретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 03.12.74 (53) УДК 66.047.751 (088.8) (72) Автор пзобретения

А. И. Любошиц (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ

МЕЛ КОЗЕРН ИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Извсстны установки для сушки мелкозернистых материалов, например зерна, содержащие пневмотрубу с загрузочным устройством, подключенную через тепломассообменник к параллельно расположенным рециркуляционной колонке и охладительной шахте.

Цель изобретения — повышение экономичности и предотвращение попадания в высушиваемый материал канцерогенных соединений.

Данная цель достигается тем, что рециркуляционная колонка выполнена в виде массопровода, подсоединенного к нижней части пневмотрубы, основание которой подключено к источнику холодного воздуха для охлаждения рециркулирующего зерна, а средняя часть пневмотрубы над загрузочным устройством выполнена в виде кожухотрубчатого рекуперативного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания.

На чертеже схематически изображена описываемая установка. Установка содержит снабженную загрузочным устройством 1 пневмотрубу 2, подключенную к параллельно расположенным рециркуляционной колонке, выполненной в виде массопровода 8, и охладительной шахте 4. Средняя часть пневмотрубы 2 над загрузочным устройством 1 выполнена в виде кожухотрубного рекуперативного теплообменника 5 с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания, подаваемыми из топки б через патрубок 7 и отсасываемыми дымососами 8. Сырое зерно из загрузочного устройства 1 и рециркуляцпонное из массопровода 3 направляют к основанию пневмотрубы 2, которое подключено к источнику холодного воздуха (на чертеже не показан) для охлаждения рециркулирующего зерна. Смесь сырого и рециркулирующего зерна поступает в трубы теплообменника 5 под действием воздушного потока.

Снаружи трубы омываются продуктами сгорания топлива, образующимися в топке б и имеющими прп входе в теплообменник 5 температуру 700 — 800 С. Топочные газы в межтрубном пространстве проходят сверху вниз и дымососом 8 выбрасываются в атмос20 феру. Свое тепло они отдают через стенки труб воздуху, который подогревает зерно и сушит его. При этом воздух нагревается до 200 С, а топочные газы охлаждаются с 700 — 800 С до

150 — 200 С. Аэровзвесь направляют в верхнюю

25 часть 9 пневмотрубы 2, а затем к сепаратору 10.

По всей длине пневмотрубы 2 продолжаются процессы массо- и теплообмена между воздухом и зерном (температура воздуха на выходе из теплообмена 200 С). В результате провО должающегося в верхней части 9 пневмо427217 трубы 2 контакта воздуха с зерном (уже при отсутствии теплоотдающей поверхности теплообменника) температура воздуха в ней падает и на входе в сепаратор 10 составляет примерно 70 — 80 С, т. е. незначительно превышает температуру зерна, составляющую примерно

50 — 60 С.

В сепараторе 10, вследствие изменения направления потока и резкого уменьшения скорости, происходит разделение: зерно выпадает и заполняет тепломассообменник 11, а воздух направляется к вентилятору 12 и выбрасывается в атмосферу. В тепломассообменнике 11 в результате контактного тепло- и массообмена между частицами зерна происходит выравнивание влажности зерна и его температуры. По массопроводу 8 рециркулирующее зерно направляется в нижнюю часть пневмотрубы 2. Количество рециркулирующего зерна в несколько раз превосходит производительность сушилки — количество выходящего сухого зерна или равное ему количество загружаемого свежего зерна. Это отношение (степень рециркуляции) зависит от начальной влажности зерна. В нижней части пневмотрубы 2 происходит тепло- и маосообмен между рециркулирующим зерном, поступающим по массопроводу 3 с температурой 50 С и поступающим в пневмотрубу 2 воздухом (его температура равна температуре окружающей среды). При этом происходит промежуточное охлаждение рециркулирующего зерна, необходимое для создания осциллирующего режима.

В охладительной шахте 4 зерно окончательно охлаждается. Воздух подается в слой зерна вентилятором 18 и выбрасывается в атмосферу. В нижней части шахты 4 имеется выгрузочный аппарат 14. Сухое охлажденное зерно направляется в бункер 15.

В описываемой установке промежуточное охлаждение производят во взвешенном состоянии воздухом, поступающим снизу в пневмотрубу 2, и направляют затем в теплообмен10 ник 5 и в верхнюю часть 9 для осуществления основных стадий сушильного процесса.

Таким образом, в этой установке ликвидируется потеря тепла, вызванная промежуточным охлаждением, уменьшаются расход энергии и габариты установки.

Предмет изобретения

Установка для сушки мелкозернистых материалов, например зерна, содержащая пневмотрубу с загрузочным устройством, подключенную через тепломассообменник к параллельно расположенным рециркуляционной колонке и охладительной шахте, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и предотвращения попадания в высушиваемый материал канцерогенных соединений, рециркуляционная колонка выполнена в виде массопровода, подсоединенного к нижней части пневзо мотрубы, основание которой подключено к источнику холодного воздуха для охлаждения рециркулирующего зерна, а средняя часть пневмотрубы над загрузочным устройством выполнена в виде кожухотрубчатого рекуператив35 ного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания.

427217

Составитель К. Конторович

Техред В. Рыбакова

Редактор Н. Вирко

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1537/463 Изд. № 811 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5