Способ изготовления колец из прессованных спиральных заготовок

Авторы патента:

B21K21/02 - заготовок в форме дисков или чаш для последующего изготовления из них полых изделий, например способом глубокой вытяжки или прессованием

B21D41/02 - раздачи диаметра

B21D1 - Правка, восстановление формы или устранение местных деформаций на листовом металле или изделий из него (B21D 3/00 имеет преимущество); вытягивание листового металла в сочетании с прокаткой (механическая обработка листового металла ограниченной длины путем вытягивания B21D 25/00; местная обработка, например молотом B21D 31/06)

пп426739

Союз Советских

Сощиаяистйцяспих.

Р@спубттй

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 20.06.72 (21) 1799177/25-27 с присоединен нем заявки №вЂ” (32) Приор итетвЂ”

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 22.11.74 (51) М. Кл. В 2ld 1/00

В 211< 21/02

В 21d 41/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаааретений н открытий (53) УДК 621.982 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Розанов, Л. Г. Степанский и О. М. Шухат (71) Заявитель.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ

ПРЕССОВАННЫХ СПИРАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам из готовления колец.

Известен способ изготовления колец из прессованных спиральных заготовок, включающий осадку заготовки по высоте и последующую сварку стыка.

Цель предлагаемого изобретения вЂ” повышение точности изготовления колец.

Для этого одновременно с осадкой заготовку раздают по диаметру, а в конце операции осадки производят калибровку по диаметру и высоте.

На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении; а на фиг. 2 вЂ” в момент окончания правки.

Штамп включает основание 1, установленное на столе универсального гидравлического пресса. В направляющих пазах основания установлены секторы 2, которые постоянно поджаты пружинами 8 и при этом своими внутренними поверхностями образуют замкнутый кольцевой контур. На основании 1 установлен корпус 4 штампа, а на нем размещена ограничительная втулка 5. Втулка 5, корпус

4 и основание 1 с помощью плиты 6 и болтов

7 закреплены на столе пресса, Коническая оправка 8 установлена в нажимном пуансопе 9, который с помощью крышки 10 и болтов 11 закреплен па подвижной траверсе пресса. Спиральная цилиндрическая заготовка 12 устанавливается на цилиндрический хвостовик К оправки 8.

Правка осуществляется следующим образом. При движении пуансона 9 с оправкой 8 вниз спиральная заготовка 12 разделяется на коническом участке 1 оправки и одновременно осаживается по плоскости между торцом нажимного пуансона 9 и обращенными к заготовке торцами секторов 2. Наружный диаметр заготовки ограничивается внутренней поверхностью ограничительной втулки 5. На оправке 8 непосредственно за коническим участком 1 имеется цилиндрический поясок

IH, непосредственно примыкающий к торцу пуансона 9. На этом пояске осуществляется калибровка кольцевой заготовки по диаметру.

При этом внутренний диаметр плоской кольцевой заготовки 18 после правки и калибровки определяется диаметром калибрующего пояска m оправки с учетом пружинения кольца после снятия его с оправки.

Снятие кольца с оправки может быть осуществлено, например, путем вдвигания оправки в пуансон после выведения из-под зп верхнего торца оправки проставки 14.

426739

Риг. 1

Предмет изобретения

Способ изготовления колец из прессованных спиральных заготовок, включающий осадку заготовки по высоте и последующую сварку стыка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления колец, одновременно с осадкой заготовку раздают по диаметру, а в конце операции осадки производят калибровку по диаметру и высоте.

426739

Фиг 2 L rn

Составитель Н. Кулакова

Техред E. Борисова

Корректор И. Симкина

Редактор Л. Бурова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1665 522 Изд. № 839 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5