Стан для изготовления оболочек давильной обработкой

п 425700

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (:оюз Соввтских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.04.72 (21) 1773826/25-27 с присоединением заявки № (») Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.11.74 (51) М. Кл. В 21d 22/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам ивооретений и открытий (53) УДК 621.983,4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Ревунов и В. А. Самсонов (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК

ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКОЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности давильной обработки.

Известен стан для изготовления оболочек давильной обработкой, содержащий станину, неподвижную в осевом направлении оправку и деформирующие ролики с механизмами продольной и поперечной подачи.

Однако на этом стане невозможно обеспечить регулируемый зазор между деформирующи ли роликами и заготовкой на протяжении всего процесса обработки.

Предлагаемый стан отличается от известного тем, что механизм продольной подачи выполнен в виде ползуна, расположенного соосно с оправкой, а деформирующие ролики смонтированы на поворотных рычагах, шарнирно связанных одним концом с ползуном, а другим — с механизмом поперечной подачи.

Это обеспечивает повышение качества получаемых изделий.

На чертеже представлен предлагаемый стан, вид сверху.

Станина стана вьвполнена в виде замкнутой рамы 1, на одной части которой размещен редуктор 2 привода вращения оправки 3, закрепленной FIB шпинделе 4, приводимом во вращение двигателем 5. На другой части рамы между плитами 6 и 7 рамы размещены поворотные звенья 8, несущие деформирующие ролики 9. Обращенные одна к другой плоскости плит являются направляющими для поворотных звеньев, позволяющими им перемещаться только в плоскости чертежа. Со стороны оправки плиты имеют вырез для выемки готового изделия. По оси стана между плитами размещены механизмы продольной подачи роликов и торцового прижима заготовки 10.

10 Механизм продольной подачи состоит из круглого ползуна 11, перемещаемого внутри втулки 12 с помощью жестко закрепленной в ней гайки 13 и вращаемого ходового винта 14. Гайка и ползун имеют возможность

1 только поступательного перемещения благодаря наличию направляющих шпонок 15, перемещающихся в пазах втулки 12. Шпонки имеют в выступающей из втулки части отверстия, образующие с отверстиями в про20 ушинах поворотных звеньев и проходящими сквозь них пальцами шарниры 16 и 17. Ходовой винт может вращаться с помощью червячного редуктора 18, цилиндрического редуктора 19 и электродвигателя 20.

25 Внутри ходового винта размещен шток гидроцилиндра 21 механизма торцового прижима заготовки, несущий на конце прижимной диск.

Механизм поперечной подачи каждого ро30 лика состоит из невращаемого нажимного

425700 винта 22, одним концом связанного поворотным звеном шарниром 23 (24), другим — ввернутого в нажимную гайку, жестко закрепленную внутри червячного колеса редуктора 25 и вращаемую с помощью цилиндрического редуктора 26 двигателем 27. Привод вращения нажимной гайки закреплен на поворотной плите 28 и имеет возможность поворота совместно с гайкой относительно шарниров 29, размещенных в верхней и нижней плитах рамы стана.

Плоская заготовка 10 устанавливается соосно оправке 3 и прижимается штоком гидроцилиндра 21; ролики 9 с помощью механизмов продольной и поперечной подачи устанавливаются касательно заготовке; включается привод вращения оправки, а затем продольная и поперечная подача. Вращение двигателей 2? поперечной подачи задается с помощью программно-следящего устройства в зависимости от перемещения ползуна 11 и происходит синхронно от одной и той жс программы.

При отработке заданной траектории движения давильпого ролика звено 8 совершает сложное плоское движение, состоящее из поступательного перемещения совместно с шарниром 16 и поворота относительно пего. При этом пажимпой винт 22 поперечной подачи движется внутри нажимной гайки поступательно и поворачивается вместс с ней or»осительно шарниров 29. Взаимный поворот звена 8 и нажимного винта происходит за счет ш ар нир а 23.

После выполнения требуемого количества проходов ролики разводятся в крайнее положение, близкое к показанному на чертеже

10 пунктиром, шток прижима отводится в крайнее положение, полученное изделие с помощью выгрузочного устройства перемещается в вырез рамы и снимается со стана, 15 Предмет изобретения

Стан для изготовления оболочек давильной обработкой, содержащий станину, выполненную в виде замкнутой рамы, неподвижную в осевом направлении оправку и деформирую20 щие ролики с механизмами продольной и поперечной подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, механизм продольной подачи выполнен в виде ползуна, расположенного соосно с оп25 равкой, а деформирующие ролики смонтированы на поворотных рычагах, шарнирно связанных одним концом с ползуном, а другим— с механизмом поперечной подачи.