Патент ссср 425102

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

II iI4251О2

Союз Советских

Социалистических республик (61) Зависимое от авт, свидетельства— (22) Заявлено 17.03.69 (21) 1312384/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (51) Ч Кч G 01п 29/04

В 23q 5/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (32) П р иоритет—

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 30.04.75 (53) УДК 620.179.16 (088.8) A. М. Тимоиин, Л. А. Тарасов, В. П. Кипаренко, А. С. Бабушкин и О. Г. Наугольных (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ

ДЕФЕКТОВ

Изобретение относится к средствам для ультразвуковой дефектоскоппи и может быть использовано при изготовлении эталонов, по которым производится калибровка дефектоскопов.

Известно устройство для нанесения искусственных дефектов на трубы, содержащее механизм перемещения трубы и механизм радиальной подачи резца к внутренней поверхности трубы. Однако производительность известного устройства недостаточная, так как для нанесения дефектоз на наружной поверхности трубы с заданной формой и ориентапией О Осительно дефектов на внутренней поверхности требуются дополнительиые громоздкие приспособления и трудоемкие операции.

Цель изобретения — повысить производительность устройства.

Для этого устройство снабжено механизмом рядияльпoii подачи резца к }IBpi1ë(íoÉ потерхности трубы, выполненным в виде микрометрического винта и кипематически связа.п ого с ним клина, а ме.(анпзм перемешепия трубы выполпс B виде червячного редуктора и устаповлеп .OII кояксиально червячному колесу пя)1гп.

На фпг. 1 изооражепо предлагаемое устройство, Общий вид; па фиг. 2 — то же, поперечный разрез по А — Л»a фиг. 1; на фиг 3—

То же, погеречпый разрез по  — В а фиг. 1; иа фиг. 4 — резцедвржатель с резцом (полов(ение резца при нанесении продольных дефектов); па фиг. 5 — то же,,при нанесении поперечных дефектов.

CTiPOIICTBO COCTOHT H3 IIPHCiIOCOO;IQHHH 1 II 2, предназначенных для радиальной подачи резпов 8 и 4; червячного редуктора 5 с устройством для крепления и круговой подачи эталонируемой трубы; блока электронного инди1О катора б момента касания резцом поверхности трубы и общей плиты 7. Корпус червячного редуктора 5, поджимаемый пружиной 8, вместе с эталонируемой трубой может перемещаться в цилиндрической 9 и двух боковых 10 направ15 ляющих вдоль оси устройства микровинтом 11.

Приспосооление 1 для радиальной подачи

„«.3»;: 8 п, !. Haiiесспии дефектов ",а впутренней поверхности труб состоит из полой штанги 12 с изолирующими втулками 18, На конце штан20 гн выполнено цилиндрическое отверстие, в котором помещается резцедержатель 14 с закрепленным в нем резцом 8. Што.(15, перемещаюш,ийся внутри штанги при помощи микровиптя 1б, сообщает резцедержателю 14 радиальное движение за счет клиновой передачи.

Аналогично устроено приспособление 2 (фиг. 3) для радиальной подачи резка 4 прп .Ia IecåIiHH дефектов на наружной поверхности труб, где резцедержатель 17 с резцом 4 переЗр,Icin. . - ся т рп гря|пенпп мпкровипта 18 за счет

425102 клиновой передачи между штоком 19 и резцедержателем 17 (см. фиг. 3).

Червячный редуктор 5 включает в себя цангу 20, расположенную по оси червячного колеса 21, закрепляющую эталонируемуъ трубу гайкой 22, и лимб 28 отсчета угла поворота трубы. Электронный индикатор б момента касания резцом поверхности трубы (начало отсчета глубины врезания) предназначен для исключения электрической эрозии резца и поверхности трубы и повышения точности определения момента касания вследствии малых токов, протекающих через контактирующие поверхности.

Эталонные дефекты .наносят следующим образом.

Резцы 8 и 4, имеющие квадратное сечение, крепятся в резцедержателях 14 и 17 винтом 24 в,положении, соответствующем типу наносимых дефектов (см. фиг. 4 и 5), Трубу, предназначенную для эталонироваhHH, одевают на штангу и закрепляют в цанге

20 червячного редуктора 5 гайкой 22.

Для повышения точности наносимых эталонных дефектов (устранение паразитных люфтов), например продольных дефектов, червячное колесо 21 стопорптся винтом 25, а при нанесении поперечных дефектов стопорится корпус червячного реду ктора 5 винтами 2б (см. фиг. 2).

По электронному индикатору при вращении микровинта 1б или 18, в зависимости от того, наносится дефект на наружной или на внутренней поверхности, определяют момент касания резцом поверхности трубы (начало отсчета глу бины,врезания). Глубина врезания резцов 8 и 4 в тело трубы определяют по шкале микровинтов 1б и 18. При нанесении продольного дефекта труба, закрепленная на оси червячного колеса 21, перемещается в продольном направлении микровинтом 11. При нанесении поперечного дефекта трубу вращают вместе с червячным колесом 21 рукояткой 27, а длину дефекта определяют углом поворота трубы по лимбу 28. Затем резец 8 и 4 с резцедержателем 14 или 17 отводят, и отвинчива1 нием гайки 22 освобождают трубу.

Предмет изобретения

Устройство для нанесения искусственных дефектов на трубы, содержащее механизм перемещения трубы и механизм радиальной подачи резца к внутренней поверхности трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом радиальной подачи резца к наружной поверхности трубы, вы полненным в виде микрометрического винта, и кинематически связанного с ним клина, а механизм перемещения трубы выполнен в виде червячного редуктора и установленной коаксиально червячному колесу цанги.

425102

®uz 5

Составитель A. Духанин

Техред Л. Богданова

Редактор О. Кунина

Корректор Н. Аук

Типография № 4 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14

Заказ 676 Изд. № 762 Тираня 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва,,гК-35, Раушская аб., д. 4/5