Способ наладки токарного станка

О П И С А Н И Е (и) 424662

ИЗО БРЕТ Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

СОцидлисти4еских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.05.72 (21) 1782622/25-8 (51) М. Кл. В 23Ь 1/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений

« открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74, Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 08.12.74 (53) УДК 621.941.1 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Г. Ситко (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАЛАДКИ ТОКАРНОГО СТАНКА

Изобретение касается металлообрабатывающей промышленности.

Известен способ наладки токарного станка, согласно которому регулируют положение плоскости резания резца в тангенциальном относительно детали направлении.

Цель изобретения — повысить точность обработки детали.

Для этого после прохода резцом определяют отношение величин радиального биения поверхности детали, одна из которых измерена в проходящей через ось детали и режущую кромку резца плоскости с противоположной резцу стороны детали, а другая — под прямым углом к первому замеру в направлении вращения детали, и, исходя из соотношения этих величин, назначают угол поворота плоскости резания для последующего прохода относительно плоскости резания при предыдущем проходе.

На чертеже представлена схема возникновения овальности при токарной обработке.

Систематические перемещения (колебания) центра вращения детали относительно вершины инструмента происходят по прямой, наклоненной к плоскости резания под определенным углом у. При этом колебания имеют размах Л О вЂ” О, определяющий величину биения а обработанной поверхности (причины, порождающие колебания центра вращения детали, учтены все в совокупности).

Чтобы определить направление колебаний центра вращения детали и направить плос5 кость резания при чистовом проходе параллельно плоскости указанных колебаний, поступают следующим образом.

Вначале производят пробный проход резцом, установленным, например, горизонталь10 но, при этом плоскость резания 1 расположена вертикально. Индикатором 2 замеряют величину биения а1во обработанной поверхности в плоскости, проходящей через ось вращения детали и режущую кромку резца с противо15 положной резцу стороны. Замеряют величину биения <90 обработанной поверхности индикатором 2 под прямым углом к первому замеру, отложив угол 90 в направлении вращения детали.

20 Необходимый угол поворота плоскости резания 3 чистового резца определяют по формуле

tg ч йу)

Далее вершину инструмента смещают в направлении скорости резания на расстояние

Е = — —.— "" (д — диаметр детали) и произ2 а90

Зо водят чистовую обработку детали, 424662 р =2Л sin <ð sin —

4 °

+ 2Л sin* sin

Контур сечения детали после пробного прохода определяют в полярных координатах по формуле

g = ", + sin р (sin * + sin (;)J, где гp — радиус дегалп в па In.-п.пь:й момент; с — текущий угол поворота детали (»)

Перемещение мгновенного центра 0 скоростей при вращении детали происходит по кривой, определяемой по формуле

Сумма двух вращающихся векторов R и 0, сдвинутых относительно друг друга по фазе на угол а, дает траекторию движения любой точки обрабатываемой поверхности и выражается по формуле

r = — r, + Л sin p. (sin т + sin (o. + )) +

Биение обработанной поверхности обусловливается тем, что траектории движения всех ее точек различны между собой, и в зависимости от места замера биение имеет определенную величину а..= Л ((sing(1 — з1п j — cos )1 + 2cos; sin j

9 где а„— величина биения; ф — угол сдвига фаз между вершиной инструмента и индикатором.

При углах сдвига фаз ф =- 0; 90"; 180, 270 биение обработанной поверхности соответственно составляет а, =0; a„=-2Ëñîs;", а... -2Asin;", а,7О = 2Л (sin; + cos у).

Таким образом, биение обработанной поверхности, измеренное при установке датчика

40 в плоскости, параллельной плоскости резания (ф = 90 ), равно 2Лсозу, а в плоскости, перпендикулярной к плоскости резания (ф = 180 ),— 2Лз1п у.

Отсюда определяют направление колебаний оси детали относительно плоскости резания

2Ь sin "i а 8О

Я =:

24 сов т а,„, Овальность предварительно обработанной поверхности при этом составит 2Лз1пу.

Если при чистовом проходе плоскость резания повернута в оптимальное положение

f а во — 1, то плоскость резания станет алло параллельной направлению колебаний оси детали, независимо от причин, вызывающих эти колебания.

При этом овальность окончательно обработанной поверхности на порядок меньше овальности достигаемой известными способами.

Предмет изобретения

Способ наладки токарного станка, согласно которому изменяют положение плоскости резания резца в тангенциальном относительно детали направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, после прохода резцом определяют отношение величин радиального биения поверхности детали, одна из которых измерена в проходящей через ось детали и режущую кромку резца плоскости с противоположной резцу стороны детали, а другая — под прямым углом к первому замеру в направлении вращения детали, и, исходя из соотношения этих величин, назначают угол поворота плоскости резания для последующего прохода относительно плоскости резания при предыдущем проходе.

424662 р ll

К и1ая Юижг;; ь.т иЕищ а

Составитель Е. Макарова

Техред Л. Богданова

Редактор О. Степина

Корректор О. Тюрина

Типография, п|и Сапупога, 2

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретепий и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5