Устройство для тонкого измельчения различных материаловв п т бфонд b^infftob

ц 422455

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз СОввтским

Социалистических

Республив (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 18.04.72 (21) 1773496/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень . е 13

Дата опубликования описания 30.08.74 (51) М. Кл. В 02с 13/14

Гасударственный квинтет

Саввта MNHNcTpOB СССР ва,валам нзааретеннй и открытий (53) УДК 666.3.022.246 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. В. Миронов, В. Н. Шмаков и 10. А. Шадуро

Восточное отделение Государственного всесоюзного научноисследовательского института строительных материалов и конструкций

ВПТБ

1 ф 1 Оп IA..ð- т

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике измельчения материалов для получения коллоидных препаратов, пигментов и других тонкодисперсных продуктов.

Известно устройство для тонкого измельчения различных материалов, содержащее цилиндрический корпус, установленную на нем сменную цилиндрическую деку и ротор, размещенный на вертикальном валу с измельчающими элементами.

Цель изобретения — повышение эффект ивности измельчения и получение коллоидных порошков с размерами частиц в общей массе до 1 мк и меньше.

Это достигается тем, что в корпусе и деке выполнены боковые отверстия, а в нижней торцовой части ротора в центре выполнено углубление с отходящими от него радиальными каналами, расположенными между измельчающими элементами, которые имеют форму, например, «двутавра», причем измельчающие элементы прикреплены к телу ротора пружинами.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, Устройство установлено в герметичной емкости, заполненной суспензией (смесью жидкости с частицами материала) и закреплено на ее крышке. На цилиндрическом корпусе 1 устройства установлена и неподвижно закреплена в нем сменная дека 2, имеющая общее с корпусом боковое отверстие 3. В корпусе на подшипнике скольжения установлен ротор 4, имеющий в нижней торцовой час1и центральное углубление 5 и сообщающисс» с ш1м радиальные каналы 6, между которыми расположены (симметрично) пазы 7. В каналах установлены с возможностью перемещения вдоль них измельчающие элементы 8 (инер10 ционные лопатки), связанные с телом ротора посредством пружин 9.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ротора 4 измельчающие лопатки, плотно прижимаются к сменной деке 2.

1у В центральном углублении 5 возникает разряжение, в результате чего частицы измельчаемого материала всасываются в полость углубления, а затем под действием центробежных сил по радиальным каналам 6 отбрасываются

20 к сменной деке, где подхватываются рабочей поверхностью измельчающих лопаток. Кюветообразная форма рабочей поверхности лопатки не позволяет суспензии скатываться с нее и переходить на лопатку, следующую за ней.

25 В момент, когда рабочая плоскость лопатки вплотную подходит к одному из отверстий 3 в деке 2 суспензия продавливается через отверстие в емкость, в которой установлено устройство. При дальнейшем движении лопатки про30 ходное се тение отверстия перекрывается, а

422455 острые кромки отверстия и лопатки срезают находящиеся в суспензии частицы материала.

После полного перекрытия лопаткой отверстия

3 поток суспензии, скользящий по лопатке, встречает на своем пути жесткую преграду, ч о приводит к мгновенному гидравлическому удару, способствующему разрушению частиц материала. конструкция ротора и форма измельчавших лопаток позволяет осуществлять вращение его в любуro сторону.

Предмет изобретения

Устройство для тонкого измельчения различных материалов, содержащее цилиндрический корпус, установленную в нем сменную цилиндрическую деку и ротор, установленный

»а вертикальном валу с измельчающими элементами, о тл ич а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и получения коллоидных порошков с размерами частиц в общей массе до 1 мк и меньше, в корпусе и деке выполнены боковые отверстия, а в нижней торцовой части ротора в центре вы10 полнено углубление с отходящими от него радиальными каналами, расположенными между измельчающими элементами, которые имеют форму, например, «двутавра» и прикреплены к телу ротора пружинами.

422455 фИ3, Я

Составитель Г, Студенецкая

Тскред Е. Борисова Корректор М. Лейзерман

Редактор Г. Кузьмина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2142 5 Изд. ¹ 719 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М.шпстров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, М(-35, Раушская наб, д, 4, 5