Способ дозирования сыпучих и жидкихматериалов

-Ф-сl «ъ:»ная - -TCX W gy !!!! 421886

О П И C-::À -" М -E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик к лвто ском свиднельству (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.08.71 (21) 1692555/18-10 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 03.09.74 (51) М. Кл. G Olg 9!00

Гасударственный комитет

Совете Министров СССР па делам изооретений и открытий (53) УДЫ 681.268.08 ((0B8.8) (72) Авторы изобретения

А. T. Татьянчук и О, М. 1йавроди

Опытный завод порционных автоматов им. Ф. Э, Дзерж!!нского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДОЗИРОВАКИЯ СЫПУЧИХ И ЖИД1(ИХ

МА1 EP HAJIOB

Изобретение относится к области весоизмерительной техники.

Известны способы дозирования сыпучих и жидких материалов г!утем предварительного объемного наполнения с недовесом грузонрнемного устронства весовой системы, зааррс!ированнон в положении, близком к равновесному, определения величины недовеса нрн разарретировании весовои системы и досьшки до заданной дозы из одной или нескольких досыпочных емкостей с различными обьемами.

Эти способы не обеспечивают требуемого быстродействия.

По предлагаемому способу объемы досыпочных емкостей выбирают такими, чтобы они вмещали количество материала в 2, 2, 2 -,..., 2 единиц массы. Величину дискретности досыпки задают равной массе материала, находящейся в наименьшей досыпочнои емкости, и производят досыпку одновременно с разгрузкой материала из грузоприемного устроиства.

Благодаря этому возможно повышение быстродействия способа.

Заданную дозу материала с недовесом в

3 — o jp объемным способом загружают в ковш весовой системы дозатора, заарретированнои в положении, соответствующем этому весу, затем разарретируют весовую сис!ему и определяют величину недовеса порции после обьемного дозирования.

После этой операции подают одновременно команду на выгрузку материала в нодвесовую воронку из ковша и на обьемную досьшку недостающего количества ма!ериала до заданного веса нз Одlloil нли !Носко !ысих ка III01IoВаННЫХ ДОСЫНО i!!bi LËIÊOÑ ГЕ>! PI!3;III×ÍÛ. » 00 Ьемов.

Дозирова!ше но предлагаемому способу обеспечивает высокую !Очность порции, так как основная часть порции после объемного дозирования взвешивается в ковше, а объемная досынка составляет только 3 — 5 !о от веса заданнон порции, что составляет, например, при порциях в 1 — 2 кг от 30 до 100 r.

Как известно, разница в погрешностях объемного и весового дозирования сыпучих и жидких материалов при величине порции от 1 до

200 r по аосолютному значению весьма мала.

Выбор объема досыпочных емкос!ен из ряда 2", 2, 2-,..., 2" единиц веса ооеспечнвает досыпку минимальным количес!вом емкостей и с треоуемой дискретностью.

Например, выбрав пять емкостей из ряда

2", 2, 2 -, 2, 2", т. е. с массой материала в их объемах 1, 2, 4, b, 16 г, можно с днс! ре,ностыо 1 Г !!роизводить досыпку 0 1 до 3! Г, а емкостями нз ряда 2 -, 2, 2, 2", 2", т. е. с массой материала в их объемах 4, 8, 16, 32, 64 г, MO?K1IO l1p0II3B0gIiTb досынку B lli llII3OIIO O i 4

30 до 128 г с дискретностью 4 r.

421886

Предмет изобретения

Составитель В. Ширшов

Техред 3, Тараненко

Редактор T. Рыбалова

Корректор В. )Колудева

Заказ 2124)7 Изд. Ке 1463 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ дозирования сыпучих и жидких материалов путем предварительного объемного наполнения с недовесом грузоприемного устройства весовой системы, заарретированной в положении, близком к равновесному, определения величины недовеса при разарретировании весовой системы и досыпки до заданной дозы из одной или нескольких досыпочных емкостей с различными объемами, отл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения быстродействия, объемы досы почи ых емкостей выбирают такими, чтобы они вмещали количе5 ство материала в 2, 2, 2,..., 2" единиц массы, величину дискретности досыпки задают равной массе материала, находящейся в наименьшей досыпочной емкости, и производят досыпку одновременно с разгрузкой материа10 ла из грузоприемного устройства.