Патент ссср 419534

.;:.г т. г31 г г

Ю ,г :: О 3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

419534 союз Са3мскмк

СОцив!Имгтимссг .чх

Р !сп) блись

Зависи.,3ое от !!33! . св3!.i(. (льст33а, 2

Заявлено 17.1V.1972 (№ 1774523/23-5) М. Кл. G 08f 29/20

G 081 47/03 с присоединением заявки !Й

Государствеииый камчтет

Совета Мииистров СССР по делам нэобретеии и открытий

Приоритет

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 09.08.74

УДК 678.743.22(088.8) Авторы изобретения

Н. Д. Захаров,, H. Грачеваг lл. Д. Стеблюк, А. А. Грачева

В. Л. Цайлингольд

Ярославский технологический институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО

ПЛАСТ И КАТА

25

Изобретение относится к способу пластифпкации поливинилхлорида (ПВХ).

Известны способы пластификации ПВХ высокомолекулярными пластификаторами, в частности бутадиеннитрильными каучуками. Выпускаемая в настоящее время искусственная кожа на основе ПВХ, пластифицированп3ая смесью бутадиеннитрильного каучука в комбинации с низкомолекулярными пластификаторами, обладает небольшой прочностью на разрыв и повышенной липкостью из-за миграции нпзкомолекулярных пластификаторов на поверхность изделий.

С целью получения морозостойких пластнкатов с высокими физико-механическими показателями при использовании ПВХ различного молекулярного веса, а также расширения базы высокомолекулярных пластификаторов

ПВХ при одновременном снижении себестоимости готовых изделий предлагают латексы

ПВХ при перемешива нии совмещать с ла-,ексом бутадиенстирольного каучука, предварительно совмещенного с конденсационной синтетической смолой в соотношении от 60:40:4—

12 вес. ч. и до 40:60:12 — 18 вес. ч. соответственно. Полученную латексную смесь подогревают до 75 — 85 С и выдерживают в течение 2 — 3 час; затем коагулируют и перерабатывают с вулканизующей группой.

Для коагуляции можно использовать 1%ный водный раствор сернокислого алюминия, подогретого;,о 60 — 70 С. Смесь выделяется в виде крошки, которую промывают умягченной водой (! воды 50 -60 С) и сушат при 40—

60"С до содержания влаги не выше 1%.

Полу —:åí.iûii пластпкат обрабатывают на вальцах с те.;3пературой валков 30 — 40 С и одновременно вводят вулканизующую группу.

10 Полученные на вальцах пленки толщиной

0,5 — 0,6 мм прогревают в электропрессе при

160 С в течение 10 мпн.

Исходный состав смеси, вес. ч:

15 Латекc ПВХ ч т н

100 (из рас е а а сухое вещество)

Латсксы бутадпенсти- 100 рольного типа: СКС30 АР К, С КМС-30, АРК, СКС-50, СКМС50 ii др.

Синтетические поликон- 10 30 денсационные смолы, например резорцинформальдегидная, резорцинфенолформальдегидная, мочевиноформальдсгндная, мочевиномеламиноформальдегидная

419534

Стеариновая кислота 3,0

Окись цинка 5,0

Тиурам 1,4

Сантакюр 1,0

5 Сера 1,0

Пример 2. Мочевиномеламипоформальдегидную смолу (соотношение компонентов в смоле соответственно составляет 0,5:0,5:3,5 моль) в количестве 20,вес. ч.;на 100 вес. ч. кау10 чу ка вводят в латекс СКС-30 АРК. Бутадие:1стирольный латекс, совмеще ный со смолой, смешивают с латексом ПВХ при соотношении

1:1. Дальнейший процесс пластификации ПВХ происходит по при веденой выше методике. В

15 пластикат на вальцах вводят вулканизующую группу в том же соотношении, что и в примере 1.

Физико-механические показатели получен ных образцов в сравнении ic образцами,.полу20 ченными известными методами, приведены в таблице.

100 ПВХ:

20 СКН-26:

50 ДОС:15 ДОФ, вес. ч. (используемый в промышленности) 100 ПВХ:

50 ДБФ, 100 ПВХ:

100 СКН-26, 100:ПВХ:

100: СКС-30

АРК:10 РФФС,, вес. ч.

100 ПВХ:

100 СКС-30

АРК:20 ММФС. вес. ч. вес. ч. вес. ч.

Предел прочности при разрыве, кг/см

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Температура хрупкости, С

Коэффициент К

96,0

300,0

34,0 — 62,0

146,8

477,0

54,0 — 62,0

73,0

180,0

150,0

245,0

29,0 — 40,0

107,0

267,0

42,0 — 52,0 — 51,0

1,1

0,8

1,1

0,5

2,0

0,12

1,0

0,9

1,1

0,84

Коэффициент теплового старения (при

100 С 48 час) К

Предмет изобре;-ения

Способ получения поливпнилх. оридного пластиката путем смешения поли випьилхлорида 25 с высокомолекуля р ым пластификатором, о тл и ч à 10 щи и с я тем, что, с целью пов IIIIBIIIisI физико-механических свойств морозостойкого пластиката на основе поливинилхлорида любого молекулярного веса и расши рения ассор- 30

Составитель H. Махмудбекова

Редактор Л. Новожилова Техред 3. Тараненко Корректор А. Степанова

Заказ 1643/14 Изд. № 1333 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного кгппггета Совета Министров СССР по делам изобретений и сткрытий

Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапуисва, 2

Состав вулканизующей пруппы (на 100 вес. ч. каучука), вес. ч.:

Стеариновая кислота 3,0

Окись цинка 5,0

Сера 1,0

Ускорители вулканиза- 1,0 — 2,0 ции (тиурам, сантакюр, альтас и ДФГ или их комбинации)

Пример 1. Резорцинфенолформальдегидную смолу (соотношение компонентов в смоле соответственно составляет 0,25:0,75:1,5 моль) в количестве 10 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука вводят в латекс СКС-30 АРК. Бутадиенстирольный латекс, совмещенный со смолой, смешивают с латексом ПВХ в соответствии 1:1.

Дальнейший процесс пластификации ПВХ происходит по приведенной выше методике. B полученный пластикат на вальцах вводят вулканизующую группу из расчета на 100 вес. ч. каучука, вес, ч: тимента высокомолекулярных пластификатов, смешивают латексы поливинилхлорида и бутадиапсп ирольпого каучука, предварительно совмещенного с кондепсационной синтетической смолой в соотношении от 60:40:4—

12 вес. и,;In 40:60:12 †1 вес. ч. соответственIIo, смесь подогревают до 75 — 80 С в течение

2 — 3 ас, коа-.улируют и перерабатывают с

vó iêàïiçóI0iöåi . группой.