Устройство для упаковки в пленку штучных предметов

О П И С А Н И Е,„,4!9020

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента— (22) Заявлено 14.04.72 (21) 1772564/28-13 (32) Приоритет— (51) М. Кл. В 65Ь 9/06

В 65b 35/40

Государственный комитет

Совета мнннстров СССР оо делам наоеретеннй н открытий (53) УДК 621.798,4 (088.8) Опубликовано 05 03.74. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 23.10.74

Иностранец

Жак Норбквист (Швеция) (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ

ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ

Изобретение относится к оборудованию для упаковки в пленку штучных, собранных в группу, предметов, имеющих преимущественно форму параллелепипеда.

Известны устройства данного назначения.

Они содержат установленные с интервалом платформы для предметов, приспособление для поддер.кания пленки в вертикальном положении между платформами, механизм для перемещения подлежащей упаковке группы предметов с одной платформы на другую, сварочные приспособления для запечатывания пленки с боковой и торцовых сторон предметов и раздвижные фиксаторы, выполненные в виде вилок, для фланцевых частей пленки.

Для обеспечения поддержания фланцевых частей пленки при введении между ними фиксаторов в предлагаемом устройстве механизм для перемещения группы предметов с одной платформы на другую представляет собой швеллер с полками, обращенными к предметам, на концах которого имеются горизонтальные боковины.

Кроме того, над выходной платформой установлена подъемно-опускная прижимная плита. Каждую боковину швеллера следует выполнить в виде бруса V-образного поперечного сечения, полки которого обращены в сторону от предметов.

Для повышения надежности в работе каждый брус на свободном конце может быть снабжен пластиной, имеющей паз для вилок.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку (на первом этапе рабочего цикла); на фиг. 2 — то же, вид свер«у; на фиг. 3 и 4 — то же, виды сбоку и свер«у. в положении после перемещения группы предметов с одной платформы на другую; на фиг. 5 и 6 — устройство в дву«проекция«на этапе сварки пленки; на фиг. 7 — упаковываемый пакет пз группы предметов; на фиг. 8— платформа, на которой упаковывается пакет.

Предлагаемое устройство содержит две платформы 1 и 2, установленные с небольшим

15 зазором на одном уровне. Через этот зазор проходит полоса 8 пластиковой пленки, намотанной на рулоны 4 и 5.

Платформы могут быть частью транспортеров, перемещающи«подлежащие упаковке предметы к устройству и отводящи«упакованные предметы от него.

Размер платформы 1 должен быть достаточным для размещения на ней требуемого количества упаковываемы«предметов и формирования из нп« пакета.

В рассматриваемом примере пакет состоит из рулонов туалетной бумаги, причем в основании пакета количество рулонов равно 20 (5Х4); число рулонов по высоте может быть

3О произвольным.

3

Рулоны устBHBBKHBBIQT на платформе 1 и формируют пакет с помощью механизма для перемещения группы предметов выполненного в виде скобы, состоящей из поперечно установленного швеллера б и двух боковин 7 и 8, размещенных на нем.

Боковины могут сдвигаться и раздвигаться, перемещаясь по швеллеру б для чего они снабжены пневмо- или гидроцилиндрами 9. На конце платформы 1 установлена подъемноопускная стенка 10, швеллер может перемещаться в горизонтальной плоскости.

На первом этапе рабочего цикла швеллер перемещается к стенке 10. Одновременно сближаются боковины 7 и 8, В результате рулоны располагаются так, что образуют компактный в форме параллелепипеда пакет 11. После окончания формирования пакета стенка 10 поднимается, а швеллер с боковинами приходят в движение и передают пакет на платформу 2. При этом пакет встречает пленку 3, которая обхватывает его с трех сторон. После размещения пакета на платформе 2 опускается на него подъемно-опускная плита 12, установленная над платформой 2 и выполненная с пневмо- или гидроцилиндром 13. Размеры этой плиты соответствуют размерам (в плане) пакета. Опустившись на пакет, плита накладывает на него пленку, а также удерживает его на платформе 2 и позволяет тем самым швеллеру с поперечинами переместиться в исходное положение для формирования на платформе 1 следующего пакета, Между полосой пленки 3 и пакетом 11, размещенным на платформе 2 имеется приспособление для запечатывания пленки — сварочные электроды 14, установленные с возможностью сдвижения и раздвижения.

Сдвигаясь, электроды отрезают часть обхватившей пакет пленки от ее ленты и образуют незамкнутую оболочку. (открытую с торцов) пакета и одновременно сваривают концы пленки, образуя непрерывную ленту, смотанную в рулоны 4 и 5 и пригодную для упаковки следующего пакета.

Полоса пленки имеет ширину, предпочтительно в два раза превышающую ширину пакета, поэтому полученная незамкнутая оболочка пакета имеет фланцевые части, выступающие с противоположных сторон пакета, но в то же время свободно не свисающих по сторонам пакета.

Для поддержания фланцевых частей пленки в раздвижном положении имеются раздвижные вильчатые элементы 15 и lб, каждый из которых выполнен с двумя пальцами 17. Последние могут сдвигаться и раздвигаться.

Вильчатые элементы установлены вблизи платформы 2 так, что они не мешают движению пакета с одной на другую платформу. Эти вильчатые элементы входят в просветы выступающих фланцовых частей оболочки пакета, размещенного на платформе 2.

Каждая из боковин 7 и 8 имеет в поперечном сечении Ч-образный профиль и выполнена

19020

60

25 зо

4 в виде бруса, обращенного открытой частью в сторону от пакета. Боковые части брусьев разобщают участки выступающих фланцовых частей незамкнутой оболочки, в результате чего пальцы 17 вильчатых элементов могут подойти к пакету. Когда к пакету прикладывается усилие плиты 12 для удержания его на платформе 2, вильчатые элементы lб могут быть приведены в рабочее положение, а швеллер с боковинами — отведен назад.

Свободные концы боковин 7 и 8 снабжены горизонтальными боковинами 18 и 19, которые имеют пазы 20 и 21.

Сварка пленки с четвертой стороны пакета может быть осуществлена в одну операцию после отвода швеллера с боковинами (либо в две и более), например, сначала между боковинами и вблизи краев полосы, при этом остаются просветы, позволяющие отвести боковины.

Затем пальцы 17 вильчатых элементов раздвигаются, и края незамкнутой оболочки растягиваются так, что их ширина превышает ширину пакета, в результате чего просвет между выступающими крайними частями принимают форму узкой щели 22. Одновременно участки пленки, образующие эти крайние части, приводятся в соприкосновение с соответствующими сторонами пакета. Образовавшиеся щели могут быть заварены с помощью двух сварочных электродов 23, расположенных с обеих сторон пакета. Эти электроды могут сдвигаться и раздвигаться в вертикальной плоскости, прижимаясь к боковым частям незамкнутой оболочки и к каждой из боковых сторон пакета, параллельных направлению его перемещения.

В результате из пленки образуется ооолоч<а, обхватывающая пакет со всех сторон. Сварные швы вдоль пятой и шестой сторон пакета желательно располагать на том же уровне, что сварной шов вдоль четвертой стороны, т. е. приблизительно в середине высоты пакета.

Вместе со швом, соединяющим отрезанные концы полосы пленки, названные швы образуют вокруг пакета армирующий пояс. Трехугольные части 24, образовавшиеся в каждом углу пакета, могут быть вручную или механическими средствами, не показанными в чертежах, отогнуты к одной из прилежащих сторон пакета и приклеены или приварены к ней.

Размеры деталей, а также форма боковин скобы и вильчатых элементов должны выбираться с учетом характеристик упаковываемых предметов и желательного размера пакета.

Представленное и описанное выше устройство представляет собой лишь пример реализации изобретения, элементы которого могут быть видоизменены.

Предмет изобретения

1. Устройство для упаковки в пленку штучных предметов, например группы, имеющей форму параллелепипеда, содержащее две смежные с интервалом платформы для пред419020

12 метов, приспособление для поддерживания пленки в вертикальном положении между платформами, механизм для перемещения группы предметов с одной платформы на другую, сварочные приспособления для запечатывания пленки с боковой и торцовых сторон группы предметов и раздвижные фиксаторы, выполненные в виде вилок, для фланцевых частей пленки, отличающееся тем, что, с целью поддержания фланцевых частей пленки при введении между ними фиксаторов, механизм для перемещения группы предметов с одной платформы на другую представляет собой швеллер, полки которого обращены к предметам, имеющий на концах горизонтальные боковины, а над выходной платформой установлена подъемно-опускная прижимная плита.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая боковина выполнена в виде бруса

V-образного поперечного сечения, полки которого обращены в сторону от предметов.

10 3. Устройство по п. 1, отлггчаюги,ееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, каждый брус на свободном конце снабжен пластиной, имеющей паз для вилок.

419020

Составитель М. Андреева

Техред Т. Курилко

Корректор Н. Аук

Редактор В, Смирягина

Типография ¹ 4 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14

Заказ 435 Изд. № 601 Ти р аж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5