Патент ссср 417566
ла1еит б и ;, О П И С А Н И Е 4175бб
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистимеских
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. D 21h 5/22
Заявлено 30.1V.1972 (№ 1779060/29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 28.11.1974. Бюллетень ¹ 8
Дата опубликования описания 31 Л П.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 676.49(088.8) Авторы изобретения
Б. Г. Милов, Т. П. Комарова и Л, И. Аванесова
Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Зая|витель
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОГО И БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Изобретение относится,к целлюлозно-бумажной промышленности и касается бумажной массы для изготовления бумаги санитарногигиенического и бытового назначения.
Известны бума ги типа японской из целлюлозной массы, содержащей волокна лубяных однолетних растений, TBIKHx,êàê,ðàìè, кендырь, кува, кодзу, митсумата и др., а в качестве дефлокулятора смесь декстрина и целлюлозной слизи. Однако, получение вышеуказанных видов сырья и его переработка с выделением длинного волокна требуют значительны.;. затрат на хииикаты, больших затрат ручного труда и создания специальных типов оборудования для декортикации сырья, предварительной обработки, варки и отбелки. Кроме того, произрастание указанного сырья на окраинах
СССР с вязано с необходимостью малоэффективной перевозки его до предпрйятий бумажной промышленности. По этим причинам указанные виды сырья не могут рассматриваться в качестве сырьевой базы для изготовления бумаги — основы,для 1бумажных изделий народного спроса. Также введение в бумажную массу перед отливом бумаги таких дефлокулирующих веществ, как декстрин и целлюлозная слизь, нвляется недостаточно эффакти вным и не обеспечивает равномерного распределения волокна в бумажном листе.
Производство длинноволокнистой бумаги основано на применении .кустарных, методов обработки сырья. Отлив бумаги осуществляется способом ручного черпания или на малопроизводительных, устаревших по конструкции круглосеточных бумагоделательных машинах.
С целью упрощения технологии, улучшения качества и снижения стоимости бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения.
10 предлагается в качестве волокнистого полуфабриката использовать смесь хлопковой и льняной целлюлоз с длиной волокна 6 — 8 мм, в качестве дефлокулятора — смесь окисленного крахмала, метилцеллюлозы и натриевой
15 соли карбоксиметнлцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, вес %:
Хлопковая целлюлоза 53 — 67
Льняная целлюлоза 22 — 27
Дефлокулятор 11 — 20
20 Указанная композиция бумажной массы, а также содержание в предлагаемой бумаге нового дефлокулятора обуславливают получение мяпкой, чистой, впитывающей бумаги хорошего качества, удовлетворяющей гигиеническим
25 требования м.
В качестве сырья для изготовления хлопковой целлюлозы предлагается использовать отходы переработки хлопка — линт III u IV типа, а в качестве сырья для изготовления льняЗО ной целлюлозы — отходь переработки льна:
417566
Предмет изобретения
Составитель В. Безбородова
Техред 3. Тараненко
Редактор Т. Пилипенко
Корректор В. Жолудева
Заказ 1565/16 Изд. Мв 1342 Тираж 456 Подписное
Цг1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4/5 1 ипография, пр. Сапунова, 2 короткое льняное волокно Хо 2, гребенные очесы, льняную вытряску с чесальных машин и другие виды отходов переработки льняных материалов.
Бумажную массу получают следующим образо,м.
Исходный растительный материал варят по сульфатному способу в мягких условиях. Варка льняной и хлопковой целлюлозы ведется раздельно. Это обуславливается тем, что продолжительность процесса варки отходов перерабопки льна несколько больше, чем процесса варки отходов переработки хлопкового волокна.
Опбелка целлюлозы ведется по многоступенчатому способу с применением активного хлора, раствора щелочи и двуокиси хлора.
Размол хлопковой и льняной целлюлозы осуществляется совместно в ролле или другом размалывающим аппарате при самой незначительной присадке барабана к планке с целью избежания укорачивания:волокон. Степень помола массы должна лежать в пределах 30 ШР в за висимости от технических,показателей изготавливаемого ассортимента длинноволокнистой бумаги. Для получения ра|вномерной суспензии волоина перед размолом волокнистой массы,в ролл подается дефлокулятор в количестве 50 /о от его общего расхода В размолотую массу перед отливом бумажного полотна вводят остальное количество дефло кулятора. Используемый дефлокулятор состоит из смеси крахмала, окисленного перекисью бария или другими окислителями, метилцеллюлозы, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, взятых в соотношении (11 — 20) 1:1.
Для придания бумаге желаемой белизны и цвета в бумажную массу могут быть введены оптически отбели вающие вещества и красители. Далее бумажную массу подвергают отливу, прессованию и сушке.
Полученная бумага обладает повышенной впитываемостью и гигроскопичностью по отношению к воде и водным растворам, необходизмой влагопрочностью, повышенной механической прочностью и растяжимостью в сравнении,с бумагами,по ГОСТ 10838-64.
Основные физико-механические характеристики бумаги весом 60+-5 г/м следующие: разрывной .груз в продольном направлении
3,0 кгс, а, в попечном — 1,4 кгс; растяжимость .в продольном направлении 2,5/о, а, в поперечном — 3,0%,:мягкость по Бекку 25,0 сек; впитываемость капиллярная 40,0 мм и воздухопроницаемость 200 мл/ мин.
Благодаря использованию для ее производства в качестве сырья отходов переработки льна и хлопка, наиболее дешевых и ненаходящих, применение по .прямому назначению для изготовления текстильных тканей, себестоимость бумаги является невысокой, что де20 лает ее приемлемой для изготовления бумажных изделий бытового и санитарно-гигиенического назначения красковременного пользования без стирки (белья, простейших видов одежды) .
Бумажная масса для изготовления бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначе30 ния из волоинистого целлюлозосодержащегэ полуфабриката и дефлокулятора, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения потребительских свойств бумаги, в качестве волокнистого полуфабриката она содержит
35 смесь хлопковой и льняной целлюлоз с длиной волокна 6 — 8 мм, а в,качестве дефлэкулятора — смесь окисленного крахмала, метилцеллюлозы и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении ком40 .понентов (в. вес. о/о):
Хлопковая целлюлоза 53 — 67
Льняная целлюлоза 22 — 27
Дефло.кулятор 11 — 20

