Патент ссср 416397

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М, Кл. С 21с 5/56

Заявлено 28.VI I I.1972 (¹ 1824932/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 25.11.1974. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 06Л 1.1974

Государственный комитет

Совета Иннистраа СССР па делам изобретений и открытий

УДК 669.184(088.8) Автор изобретения

О. Д. Зорин

Ордена Ленина институт кибернетики АН Украинской ССР

Заявитель

СТАЛЕПЛАВИЛЬНЪ|Й АГРЕГАТ

Изобретение относится к области черной металлургии и касается устройств для непрерывного производства стали.

Известен сталеплавильный агрегат непрерывного действия, содержащий футеровапную проточную емкость с технологическими отверстиями для ввода сверху. жидкого металла и шлакообразующих и выпуска готового металла и отработанного шлака.

Для дополнительного электрошлакового рафинирования жидкого металла и повышения качества стали в предложенном агрегате емкость снабжена делящей ее на две полости огнеупорной горизонтальной перегородкой с выполненными в ней вертикальными каналами в количестве, кратном трем, в которые вмонтированы заподлицо со стенками каналов контакты, соединенные с трехфазным источником электрического тока. Перегородка может быть выполнена разъемной по горизонтали и снабжена трубчатыми каналами из электропроводного огнеупорного материала, размещенными изолированно между верхней и нижней частями перегородки, по оси отверстий в них.

На фиг. 1 представлена схема предложенного агрегата; на фиг. 2 — разрез по A — A на фиг. 1; на фиг. 3 — агрегат с емкостью, разделенной по перегородке.

Агрегат состоит из идентичных реакторов 1 и 2 тппя проточных сосудов, полости которыx соединены каналами п, имеющими, например, цилиндрическую часть, переходящую в расширяющуюся коническую б, расположенными в перекрытии между реякторями. Кяпялы а посредством контактов 3 подсоединены к источнику 4 трехфазного напряжения.

Каналы а (см, фиг. 3) выполнены в отдель10 ных съемных блоках, расположенных Måæäó реакторами 1 и 2. Расширяющаяся коническая часть расположена в поддоне реактора 1.

B реакторах 1 и 2 имеются технологические отверстия в и г для подачи необходимых ма15 териалов (металло.том, руда, шлакообразующие, ферросплавы), отверстия д и е для выпуска шлака и газовыпускные отверстия ж и

3. В реакторе 1 имеется канал и для подачи в него жидкого металл3, Я в реакторе 2

20 отверстие к для выпуска метал.ча.

Перед запуском агрегата каналы а перекрывают легкоплавящейся пробкой, например, из алюминия, перекрывают и отверстие к.

Затем через отверстия в и г реакторы 1 и 2

25 заполняют требуемыми по технологии запуe l 3 III. l 3 к 3 M I I и Я и Р и м с Р Р е 3 к To P 1 33 fl 0 т 11 и 1о т железпсто-извес гковымп, 3 рс тктор 2 вестково-глиноземистыми шлаками. После образования в реакторах 1 и 2 необходимого

30 объема шлаковой ванны по каналам и в реак

416397

?О

1 ПOД,310T >КН 1KHII ifCT3 !1Л, I I 3 IIp Ef ivlCр гун, из вспомогательного агрегата. ,>1хидкий чугун, попадая в шлаковую ванну реактора 1, диспергируется на капли, которые под воздействием силы тяжести опускаются на дно реактора, рафинируются шлаком, собираются в конических частях б каналов а и расплавляют псрекрызающие каналы пробки. Массу и температуру плавлешгя пробки выбирают такими, чтобы пробка успевала расплавиться до полного заполнеш1я металлом конической части б и не ранее того»омента, когда в последней накопится количество металла, необходимое для истечения его по каналу а без увлеч" ния располо>кенного над ним шлака. Накопившийся в частях 0 металл расплавляет пробку и поступает в шлаковую ванну реактора 2. Одновременно с этим на источ!шк трехфазного напряжения замыкают контакты 3. Проходя по каналам а, мстялл coflpEIK3c3cTc51 с KOIET3Kтями 3, El таким образом через струю металла вкл!Очя!Отс5! в электр ичсску!О сеть и(;1 якОВыс В!1 н ниl рс

В случае необходимости к агрегату подключают вакуумирующую cHcTcму и через отверстия ж или через отверстия ж и 3 произВОДЯТ ВЯКУУМ IPOB3III МЕТ!IЛЛЯ Il ШЛЯКЯ В PC якторс 1 или В 060и pcnк!opav. Прн поп!!дя нии из каналов а в шлаковую Ванну рсяктор3 2 метялл диспсргирустс51 на капли и под воздействием силы тажсстч проходит через

1ПЛ>1К, ООРЯЗУЯ ПОД НИ» VI 0 1 ЯЛ 1 lf lCCI() !0 IE311ну. При накоплении необходимого 110 тсхнологии количества метал 13 открывают отверстие к и выпускают металл из реактора 2, после чего реакторы !юрмялыю функцноннP> IO Г.

Через отверстия в н г в реакторы добявля-! от требуемые по технологи f сыпучие материалы (руда, известь, !П)!Якообрязу!Ощие), металлолом, легирующне и т. п. Обработанный шлак выпускают по каналам д и е.

Предмет изобретения

1. Сталеплавильный агрегат непрерывного действия, содер>кащ!ш футсровянпу.о проточнуlo с»кость с TcõlloëoÃEfi)ccE(l!ìl! ОтВерст1llями для ввода сверху жидкого металла н шлакообразующих и выпуска готового металла н отработа!шого шлака, о т л н ч а ю щ н и с я !ем, что, с целью повышения качества стали путем элсктpoIIK l ЯКОВОГО ра!!) инирОвс1 пня >KII;I Kol 0 полупродукта, емкость снабжена дслящсй сс на две полости огнсуffoplloEI горнзонтал1пн)й перегородкой с выполненными в ней всртнк!!Льными каняляъ1и В кол ичсстВс, кратном трсА1, В стснки КОТОрых заподлнцо ВЫО!! Elpo вяны контакты, сосдннснныс с трехфазным источником электрического тока.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, ! !о перегородка выполнена ряз)ьсмпой по горизонтали 11 сн!)б>ксня Tph á 13TIlivl I! K3113."«1 ми нз электропровод!юго огнеупорного материаЛ3, размеще!н!ымн изолнров !Ill!0 между верхней и нижней частямп перегородки.

416397

Составитель В. Сарамутин

Те: рсд Г. Васильева

Корректор Н. Учакина

Редактор Е. Кравцова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ l272/l7 Изд. М 488 Тн ранк 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нзооретепий и открытий

Москва, )K-85, Раушская наб., д. 4/5