Способ обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"" 4l5IOS

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 03.09.71 (21) 1695754(25-8 с присоединением заявки ¹â€” (32) Прпорптст—

Опубликовано 15.02.74. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 02.11.74 (51) М.Кл. В 23с 3/28

Гасударственный комитет

Сонета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДly 621.941.1(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Кувыркин, 3, А. Анненберг н П. В. Сюрюкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАНАВОК КУЛАЧКОВ

САМОЦЕНТРИРУЮЩИХ ПАТРОНОВ

Изобретение относится к механической ооработке фрезерованием канавок, в частности к способам обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов вращающейся многорезцо вой головкой. Наиболее успешно способ может быть применен в крупносерийном и массовом производстве кулачков патронов, где требуется высокая производительность в сочетании с высокой точностью.

Известно несколько способов обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов. Наиболее распространенными из них является способ обработки канавок на кулачках самоцентрирующих патронов вращающейся многорезцовой головкой, резцы в которой размещены по окружности. Головка закрепляется на вращающемся шпинделе .металлорежущего станка. Обрабатываемые кулачки устанавливаются на столе станка, который совершает поступательное перемещение в плоскости, перпендикулярной к оси головки, на величину, равную шагу канавок. Затем осуществляется рабочая подача кулачка в направлении, совпадающем с осью головки. При этом совершается обработка одной канавки на полную глубину. Затем кулачок отводится от головки и совершается очередное перемещение его на шаг. Однако они характеризуются низкой производительностью, так как велики холостые перемещения кулачка без резания, а диаметр резцовой головки лимитирует количество последовательно обрабатываемых кулачков. Обычно их два. Кроме этого, расположение резцов по окружности не позволяет нарезать канавку по спирали, соответствующей спирали улитки самоцентрирующего патрона, что, естественно, снижает эксплуатационные данные патронов.

Для повышения производительности обработки и воспроизведения спиралеобразного профиля нарезаемых канавок предлагается кулачку сообщить непрерывное поступательное перемещение под углом к оси вращающейся многорезцовой головки, резцы которой расположены по спирали.

На фиг. 1 показана схема обработки вращающейся многорезцовой головкой канавок кулачков самоцентрирующих патронов; на фиг. 2 — кулачок с обработанными канавками, вид сверху; 11а фиг. 3 — схема перемещений кулачка, обрабатываемого известным способом; на фиг. 4 — схема перемещений кулачка, обрабатываемого описываемым способом; на фиг. 5 — направления перемещений кулачков.

На чертежах приняты следующие условные обозначения: а — направление последо,вательного холостого перемещения кулачка при обработке известным способом; b — быстзо рый отвод: с — направление перемещения ку

415106

3 лачка при обработке описываемым способом;

d — рабочая подача кулачка на врезание; е —; t— шаг канавок; l —; h— глубина канавки; Л вЂ” зазор между резцами и верхней плоскостью кулачка.

Многорезцовая головка 1, в которой резцы 2 и 8 установлены соответственно по спирали малого и большого радиусов, закреплена на шпинделе 4 cTBHIKa. Кулачки 5 в один или несколько рядов (в зависимости от ширины) устанавливаются на столе б, совершающем возвратно-поступательное движение. Ось головки 1 наклонена к плоскости стола б так, чтобы резцы 2 и 8, диа метрально противоположные, резцам, находящимися в контакте с обрабатываемым кулачком и производящим резание, были расположены выше верхней плоскости обрабатываемых кулачков, обеспечивая тем самым последовательную обработку ряда кулачков, длина которого превышает диаметр головки. Многорезцовая головка 1 получает вращение от шпинделя 4 станка.

Нарезание канавок по всей длине кулачка производится при согласованном вращении многорезцовой головки и непрерывном поступательном движении стола б. За один оборот многорезцовой головки кулачки 5, установленные на столе б, соверша.ющем непрерывное поступательное движение, перемещаются на шаг нарезаемой ка навки. Непрерывное перемещение кулачков 5 возможно лишь при расположении резцов 2 и 8 многорезцовой головки по спирали.

Описываемый способ позволяет обрабатывать канавку, имеющую спиралевидные боковые поверхности разных радиусов кривизны, вследствие расположения резцов головки по спирали малого и большого радиусов, что способствует лучшему зацеплению сопряженных поверхностей кулачка и улитки патрона.

Обработка боковой поверхности А малого радиуса кривизны ведется резцами 2, а обращ ботка поверхности Б большого радиуса кривизны — резцами 8.

Как видно из оравнений схем перемещений кулачков, обрабатываемых известным и опиcbIBa8MbIM способами (см. фиг. 3 и 4), нареза15 ние канавок описываемым способом обеспечивает более высокую производительность в результате исключения перемещений по направлениям d и е, а также непрерывной подачи ,кулачков, позволяющей обрабатывать одновременно несколько рядов кулачков, установленных последовательно друг за другом.

Предмет изобретения

Способ обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов вращающейся многорезцовой головкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и образования канавок спиралеобразного профиля, кулачку сообщают непрерывное поступательное перемещение под углом к оси вращающейся многорезцовой головки, а резцы последней расположены по спирали.

4I5106

4Ъ г.4. с

1 Д г

Аия 5

Составитель Л. Оболенская

Техред Г. Васильева

Корректор T. Гревцова

Редактор Л. Тюрина

МОТ., Загорский цех

Заказ № 3734 Изд. № 1296 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5