Патент ссср 415095

Авторы патента:

B22F3/02 - уплотнение

О П:А И- -И- Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респтблик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.1Х.1968 (№ 1270723/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.11.1974. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15Х1.1974

М. Кл. В 221 3/02

В 22f 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытии

УДК 621.762.4:622.24..051 (088.8) Автор изобретения

П. Н. Курочкин

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО БУРОВОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области изготовления металлокерамических изделий, в частности алмазного бурового инструмента.

Известен способ изготовления алмазного бурового инструмента, включающий операции раскладки алмазов в пресс-форме, засыпку их шихтой и пропитку матрицы металломвЂ” связкой. Раскладку алмазов и засыпку их шихтой осуществляют постадийно, т. е. последовательными рядами.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения технологии изготовления кольцевых алмазных расширителей и повышения их качества, в пресс-форму предварительно вводят подвижный сердечник, каждый ряд алмазов размещают на предварительно подпрессованную в виде усеченного конуса, имеющего наклон поверхности в сторону стенок пресс-формы, шихту и поджимают кольцевым пуансоном с наружной конусной поверхностью при перемещении стержня вверх на величину засыпки очередного слоя, повторяют операции до полного размещения всех алмазов, затем на сердечник устанавливают корпус и проводят окончательное прессование с одновременной выпрессовкой сердечника.

На чертеже показана схема реализации описываемого способа.

В металлическую пресс-форму, состоящую из верхней части 1, являющейся корпусом пресс-формы, части, служащей пуансоном 2 с наружной конусной поверхностью, и нижней

5части,,являющейся нижним кольцевым пуансоном 3 с внутренней конусной поверхностью, устанавливают стальное кольцо 4, служащее для предупреждения износа пресс-формы и улучшения условий выпрессовки. Внутри коль.

10 ца помещают металлический направляющий сердечник 5 с полированной боковой поверхностью.

После опускания сердечника (положение а) засыпают шихту в зазор между корпусом

15 пресс-формы и сердечником и подпрессовывают ее кольцевым пуансоном 3. На слой шихты по периферии размещают алмазы, после чего их поджимают кольцевым пуансоном 2 с наружной конусной поверхностью для того, 20 чтобы поджать алмазы к стенкам пресс-формы. После подъема сердечника на высоту очередного слоя (б, в, г, д и т. д.) осуществляют повторную засыпку шихты, размещение алвтазов с подпрессовкой шихты кольцевым

25 пуансоном 3 и подпрессовыванием алмазов кольцевым пуансоном 2. После размещения всех алмазов на сердечник 5 устанавливают корпус расширителя 6 и производят окончательное прессование с одновременной выпрес30 совкой сердечника, 415095

Корректор О. Тюрина

Заказ 1701/8

Изд. Ко 1254

Тираж 811

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Для улучшения условий распрессовки и повышения стойкости пресс-формы в донной ее части находится кольцо 4, которое напрессовывают па корпус расширителя в период прессования. Пропитку матрицы осуществляют известными способами расплавленным металлом в восстановительной атмосфере.

Способ обеспечивает возможность изготовления тонких металлокерамических колец(2вЂ”

2,5 мм) па корпусе расширителя со значительной его высотой (35 вЂ” 30 мм), упрощает технологию изготовления расширителей в 2вЂ”

3 раза за счет обеспечения доступа к месту размещения алмазов в зазоре между корпусом пресс-формы и расширителя при повышении стойкости инструмента в 3 раза.

Предмет изобретения

Способ изготовления алмазного бурового инструмента, включающий послойное размещение в пресс-форме алмазов и шихты, прес. сование и пропитку, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления кольцевых алмазных расширителей и

5 повышения их качества, в пресс-форму предварительно вводят подвижный сердечник, каждый ряд алмазов размещают на предварительно подпрессованную в виде усеченного конуса, имеющего наклон поверхности в

10 сторону стенок пресс-формы, шихту и поджимают кольцевым пуансоном с наружной конуспой поверхностью при перемещении стержня вверх на величину засыпки очередного слоя, повторяют операции до полного разме15 щения всех алмазов, затем на сердечник устанавливают корпус и проводят окончательное прессование с одновременной выпрессовкой сердечника.

Похожие патенты:

Патент 409789 // 409789

Пресс-форма для прессования изделий из порошков // 404564

Устройство для магнитно-импульсного прессования // 397266

Устройство для формования металлокерамических // 389885

Патент 384620 // 384620

Устройство для прессования издел из металлических порошков // 379315

Пресс // 377205

С гехннческаг // 358083

Способ изготовления лопасти алмазного расширитг.ля- центратора // 341601

Всесоюзная immim--.f:imm!^бивлиот'^цл i // 337198

Пресс-форма для прессования тонких изделий из порошкового материала // 2100185

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков // 2101134

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Способ изготовления фильтрующих элементов трубчатой формы из порошковых материалов и устройство для его осуществления // 2102186

Способ получения передельных заготовок из металла подгруппы титана и сплавов на его основе // 2107585

Способ изготовления порошковых цельнопрессованных многослойных изделий // 2111086

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Способ прессования полых изделий из порошковых композиций и устройство для его осуществления // 2132253

Пресс-валковый агрегат // 2133673

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Свариваемое испаряемое газоулавливающее устройство, имеющее высокий выход бария // 2137243

Способ изготовления изделий с высокоплотной однородной структурой из металлических, металлокерамических и других порошков (варианты) // 2147486

Устройство для прессования порошкообразных материалов // 2147520

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)