Патент ссср 413683

Авторы патента:

D01F9/08 - из неорганического вещества (расплавленного стекла, минералов или шлака C03B 37/00; тела накаливания F21H,H01K 1/02,H01K 3/02)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 15.Х.1970 (№ 1483091/23-5)

Приоритет 17.Х.1969, № P 1952398.9, ФРГ

М. Кл. D Olf 7/02

D 011 7/06

Государотаенный комитет

Соната Министров СССР оо делаы изобретений н открь1тий

Опубликовано 30.1,1974. Бюллетень ¹ 4

УДК 677.494(088.8) Дата опубликования описания 25Х1.1974

Авторы изобретения

Иностранцы

Герхард Винтер, Манфред Мансманн, Николаус Ше и Хильдегард Шнеринг (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Байер АГ» (Федеративная Республика Германии) ВС:=Ст."1031-1АЯ

1 ъ„

j- .;" 111À 1, с ГД

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

ПределЬная

ВЯЗКОСТЬ

35 С, Н,О, т

12,5

ДВН/с 1

ПрядоMOCTb из

2Ъ;-нгях растворов

Степень полииеризации

Препарат

130

225

Больше

300

2,0

4,81

7,1

9,15

Окись полиэти тена А

Окись полиэтилена В

136400

Окись полиэтилена С

Окись полиэтилена D

Изобретение относится к области получения неорганических волокон.

Известен способ получения неорганических волокон, заключающийся в том, что приготовляют 5 вЂ” 10%-ный раствор целлюлозы или ее производных в органическом растворителе, в который добавляют соли или окислы металлов, формуют волокно по мокрому нли сухому способу, а затем при высокой температуре уда:ляют органический полимер путем сжигания или деструкции.

В предлагаемом способе используют синтетические полимеры очень высокой степени полимеризации, например порядка 2000 вЂ 000.

Использование синтетических полимеров высокого молекулярного веса позволяет приготовить прядильные растворы с очень низкой концентрацией полимера в растворе (0,04 вЂ” 5%).

Кроме того, такие растворы пригодны для формирова1гия волокон при добавлении в раствор солей или окислов металлов в количестве

5 вЂ” 40%.

Прядомость растворов высокополнмеров при тех концентрациях, которые применяют согласно данному способу, зависит в значительной мере от степени полимеризации применяемого полимера. Эта зависимость представлена в таблице.

Таким образо, I, просгота п зкономнчносгь пре 1лагасмогo способа процорниопальна степени полимеризанни прн IOIIIIeмого полимера.

20 Г1 0 11 к1 o p 1. Н1»11 113 01 1IOII %I III II II II Ilo, I i lа101 11) тем формова1111я Во 101iolI пз 2,jl -IIOI 0 раствора colloallilepa акрнламнда н акриловой кислоты (60; 40) (IIpIIIIegeII»aa вязкость 35,01, сОдержащего 100 r /11р(С 11зО.) 4Н О (со25 держание ИдО 8,5%). Волокно форм ют через фильеру с диаметром 400 мк. Нити вытягива1от в шахте, нагретой до 200 С, в атмосфере воздуха, содержащего МНз, полученные

Составитель Г. Габриелян

Тсхрсд Л. Камышннкова

Pe,виктор К. Вейсбейн

Корректор Н. Торкина

Заказ 1208 20 и" 1. ¹ Тираж 506 Подписное

ЦHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4 5

Типография, пр Сапунова, 2 шгги нагревают в токе Х11з до 300 С, а затем ца воздухе до 2000 С.

Пример 2. 50 r алюмицийгидроокисного геля дпспергируют в 100 r метанола и выпаривают. 50 г этой дисперсии вводят в 2%-ный раствор окиси полиэтилена (т1 9,15) и получают прядильну1о дисперсию, содер>кащую

6,0% 11вОз. Дпсперсшо прядут в волокно и затем накалыва1от при высокой температуре.

П р ц м е р 3. Аналогично получают борсодержащие волокна, Пример 4. 104 г сложного тетраэтилового эфира кремниевой кислоты перемешивают с

30 Г мет!1!10. 1а и доба в. я1от 4 1са п, !и ко1!1!е1! 1 p11pова!11!!о!1 со 11 я1!01! Кисло !ы. 1, э 1 ом)l р ас твору дооавляют 37 г 2 g-ного раствора окиси по.!иэ и.!сца и слегка нагревают, причем реакция и!дролиза протекает при повышении температуры до 50 С. Спустя 10 мин после гомогенизации производят охлаждение до комнатной температуры и перемешив 1ют допол цтельно в течение 10 мцн. Прядильный раствор содержит 17,6% S10z и 043% окиси полиэтилена.

Прядение !раствора в нити диаметром

10 мк осуществляют при температуре растзора 30 С, шахты 120 С, диаметре сопла 0,4 мм со скоростью 125 м/мин. Прочность ца разрыв полученных нитей 35 кг/мм, а модуль E

900 кг/мм

Свежие волокна на катушках нагревают па воздухе при 240 С 2 час, затем также на воздухе до 500 С 25 мин и выдерживают при

500 С 1 час. Потеря веса составляет 24,2 а/о.

Белые эластичные волокна после обработки имеют прочность на разрыв 71 кг/мм и мо10 дуль E 3400 кг/мм . Затем волокна в течение

45 миц нагревают на воздухе до 1000 С и сразу после достижения этой температуры вынимают из печи. Прочность на разрыв полученного волокна 105 кг/мм, модуль Е 7200 кг/

15 /мм . При 500 вЂ” !000 С дальнейшей потери веса не происходит. Рентгеновский анализ показывает полностью аморфную структуру.

Предмет изобретения

20 Способ получения неорганических волокон путем формования цз растворов органических полимеров, содер>кащих 5 вЂ” 40% растворимых или диспергированных солеи или окислов металлов, и последующей термообработки при

25 300 вЂ” 2000 С, отличающийся тем, что используют 0,04 вЂ” 5% -ные растворы полимеров со степенью полимеризации 2000 вЂ” 136400.

Изобретение относится к технологии получения поликристаллических неорганических волокон и может быть использовано для изготовления тепло- и звукоизоляционных композиционных материалов с керамической и полимерной матрицей с повышенными прочностными, термостойкими и антикоррозионными свойствами

Способ производства волокна, содержащего порошкообразные функциональные минералы (варианты) // 2208069

Изобретение относится к способу производства волокна, содержащего порошкообразные функциональные минералы

Способ получения высокотемпературного волокна на основе оксида алюминия // 2212388

Изобретение относится к области теплозащитных материалов, в частности к способу получения высокотермостойкого волокна на основе оксида алюминия, выдерживающего длительную эксплуатацию при 1600oС

Способ получения высокотемпературного волокна на основе оксида алюминия // 2395475

Изобретение относится к области теплозащитных материалов

Способ изготовления волокнистых изделий из керамических волокон // 2026900

Изобретение относится к получению поликристаллических керамических волокон и волокнистых теплоизоляционных материалов

Полиметаллоксанэлементоксаны и способ их получения // 2032697

Изобретение относится к синтезу новых полимерных соединений и к способу их получения

Волокна из поликристаллического корунда и способ их получения // 2465247

Изобретение относится к волокнам из поликристаллического корунда, по существу состоящим из корунда и оксида элементов главных подгрупп I или II группы Периодической таблицы, которые могут быть использованы для изготовления тканей и композитных материалов

Способ получения волокнистого оксидного материала // 1730233

Изобретение относится к области получения волокон из оксидов металлов, которые могут использоваться в качестве теплоизоляции для печей и нагревательных устройств, а также служить армирующим компонентом в производстве жаростойких композиций, керамики специального назначения , фильтров для агрессивных жидкостей и газов или носителей катализаторов

Способ получения полых керамических волокон // 2598262

Изобретение относится к керамическим материалам, в частности к получению полых керамических волокон, используемых для изготовления капилляров, мембран, фильтров, разделителей в отсеках батарей и композиционных материалов. Такие керамические волокна в связи с их химической инертностью и высокой термостойкостью могут быть использованы при работе в агрессивных средах и при повышенной температуре рабочей зоны. Технический результат изобретения - разработка упрощенного и ускоренного способа получения полых керамических волокон без специального оборудования и агрессивных химических агентов. Углеродные волокна в виде жгута или войлока отмывают смесью ацетона и спирта в соотношении 1:1, затем покрывают слоем гидроксида металла (алюминия, циркония или титана) путем пропитки в соответствующем золе гидроксида. Просушивают гидроксид при температуре ~60°С и отжигают при 250-300°С в течение 20-30 мин с получением углерод-керамического волокна. Процедуру пропитки-просушивания-отжига проводят не менее 3 раз. Выжигают углеродную сердцевину композитного волокна на воздухе при температуре 800-1000°С. Внутренний диаметр получаемых волокон соответствует диаметру использованного углеродного волокна и составляет в приведенных в описании изобретения примерах 5-7 мкм. Структура керамических волокон повторяет внешнюю структуру углеродного прекурсора, и потому возможно изготовление как жгутов, так и войлока из полых керамических волокон. 1 з.п. ф-лы, 15 пр., 8 ил.

Способ получения высокопористого материала из нитрида кремния с волокнистой структурой и установка для его осуществления // 2634443

Изобретения относятся к высокопористым материалам, в частности к получению высокопористого материала из нитрида кремния с волокнистой структурой, предназначенного для эксплуатации при повышенных температурах в агрессивных средах, например в фильтрах для очистки расплавов металлов, в носителях катализаторов, огнепреградителях. Способ получения высокопористого материала из нитрида кремния с волокнистой структурой включает получение волокон из термопластичного шликера на основе кремния с термопластичной связкой, укладку волокон, формование каркасной структуры с последующей отгонкой связки при нагреве и реакционное спекание в азоте. Получение волокон осуществляют протяжкой непрерывной нити сквозь расплав термопластичного шликера, а укладку волокон производят намоткой волокон на подложки в виде пластин прямоугольного сечения послойно с поворотом направления намотки после каждого слоя на 90°. Установка для получения волокнистой структуры материала содержит термостатированный бак с термопластичным шликером, снабженный механизмом перемешивания шликера, узел протяжки нити через шликер для формирования волокон, состоящий из направляющих роликов, и устройство для вытягивания и намотки волокон. Указанное устройство расположено с возможностью перемещения относительно термостатированного бака и включает закрепленный на неподвижном валу корпус, к которому прижаты пластины, при этом корпус установлен с возможностью вращения вокруг оси вала, а пластины установлены с возможностью поворота на 90°. Технический результат - упрощение способа получения высокопористого однородного по структуре материала из нитридокремниевых равномерных по сечению волокон. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.