Патент ссср 413126

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 17.1Ч.1972 (№ 1773842/26-9) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания ЗОХ.1974

М. Кл. С 04Ь 35/00

Н Olv 7/02

Гааударстаенный комитет

Совета и1инистров СССР аа делам изооратений и открытий

УДК 621.315.612(088.8) Авторы изобретения

Е. Г. Фесенко, А. Я. Данцигер, О. H. Разумовская, Л. Д. Гринева, А. H. Клевцов и Л, Г, Ревенко

Ростовский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет

Заявитель

ЕПТБ

ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение может быть использовано для создания электромеханическпх преобразователей, основанных на явлентш пьезоэлектричества, в гидроакустике, где требуется сочетание низких диэлектрических потерь с высокой пьезоактивностью, в акустике, сейсмоприемниках и там, где от материала требуются максимальные пьезосвойства.

Известен пьезокерамический материал на основе твердых растворов, содержащий

PbTiO>, РЬХгОз, PbNb /з) Zn /зОз и PbNb /з

МД /,Oç. ЛУчшие составы, принадлежащие морфотропной области, имеют следующие диэлектрические и пьезоэлектрические параметр ы ззз 1200 — 2500, г(з1 (2,9 — 5,97) 10 — ед.

CGSE, Кр 0,5 — 0,6, tg61,4 — 2,8 (в слабом поле несколько вольт на сантиметр).

Целью изобретения является уменьшение диэлектрических потерь в слабых и сильных (2 кв/см) полях прп повышенных значениях коэффициента электромеханической связи (Кр) и пьезомодуля (da>), Для этого в предлагаемый материал введен СоО при следующем количественном соотношении исходных компонентов, мол.%:

PbTiOç 40,0 — 42,5

ВЬХгОз 38,9 — 40,7

P b N h /з Хп /з Оз 4,3 — 13,9

PbNb%h kg /з Оз 7,2 — 12,5

СоО 0,83 — 0,86

Для изготовления предлагаемого пьезокерамического материала оерут исходные компоненты: углекислый свинец, двуокись титана, двуокись цпркония, пятиокись шюбпя, окись

5 цинка, гидроокпсь магния, гпдроокпсь кобальта, смешивают пх в шаровых мельницах мокрым способом в течение 10 час. Синтез составов осуществляется по обычной керамической технологии при 850 С в защитной атмосфере

10 PbO. Спекание производят методом горячего прессования по следующему режиму: температура 1200 — 1220 С, давление 200 кг/см, время выдержки 40 — 60 мин. Полярпзяцшо образцов проводят в силиконовом масле при

15 100 С в течение 30 мпн, в поле напряженностью 2,5 — 4,8 кв/мм.

Введение 0,83 — 0,86 мол. % СоО понижает диэлектрические потери. В слабом поле 1ф

0,5%; при Х 2 кв/см tg 6 7 — 9,2%. Предлагае20 мый пьезокерамнческпй материал имеет также повышенную пьезоактивность Кр 0,654—

0,69 dg> (5,48 — 6,75) 10 —, ед. CGSE.

Предмет изобретения

Пьезокерампчсскпй материал на основе твердых растворов, содержащий ВЬТ1Оз, РЫгОз, BhNb /зХп /зОз и BbNb /зМЙ /зО;, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьше30 ния диэлектрических потерь в слабых и силь41312ь

Техред Т. Миронова

Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Горячева

Заказ 1218;8 Изд. Ме 1240 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

gf ных полях при повышенных значениях коэффициента электромеханической связи и пьезомодуля, в него введен СоО при следующем количественном соотношении исходных компонентов, мол. %.

РЬТ10з

BbZrO3

P b Nb />Zr1 / О

РЬКЬ /зМЯ /зоз

СоО

40,0 — 42,5

38,9 — 40,7

4,3 — 13,9

7,2 — 12,5

0,83 — 0,86