Патент ссср 413011

4l30ll

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 23р 1/00

Заявлено 14.1V.1972 (№ 1773365/25-8) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания ЗОХ.1974

Государственны комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621,9.048.6(088.8) Авторы изобретения А. А. Горбунов, В. М. Салтанов, В. Г. Моисеев, Н, В. Савенков и Е. П. Калинин

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИ

Изобретение касается технологии обработки профильных отверстий и может быть использовано при изготовлении деталей из твердых и хрупких материалов ультразвуковым методом.

Известен способ обработки профильных отверстий посредством прорезания паза по контуру обрабатываемого отверстия.

Недостатком такого способа является невозможность обработки глухих отверстий.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Эта цель достигается тем, что паз прорезают ца заданную глубину, затем выполняют ехнологическое отверстие внутри обрабатываемого контура, выходящее в паз, в которое вводят стержневой ультразвуковой инструмент с закрепленной обоими концами в его торцовой части проволокой, образующей петлю, которую укладывают по пазу, после чего инструмент приводят во вращение со скоростью, согласованной со скоростью обработки.

Схема работы по предлагаемому способу приведена на чертеже.

Проволочная петля 1 прикреплена, например, пайкой или зачеканкой обеими концами к выходному торцу ультразвукового инструмента-концентратора 2, связанного с преобразователем ультразвуKOBbIx 0. 03IIIIII. KokIцентратор совместно с преобразователем имеет возможность вращаться вокруг продольной оси.

Устройство показано на рабочей позиции

s совместно с обрабатываемоп деталью 3, в которой предварительно полым инструментом прорезают любым подходящим методом паз по контуру будущей полости на требуемую глубину. На такую же глубину выполняют

10 отверстие, расположенное внутри обрабатываемого контура, выходящее в паз и имеющее диаметр, больший диаметра выходной части концентратора 2 с намотанной на него проволочной петлей 1.

1s Концентратор 2 вы. одным концом опускают в отверстие детали 3 до дпа так, чтобы проволочная петля 1 расположилась по контуру паза и охватывала у оспованпя срединный столбик материала будущей полости. В зону

20 обработки подается абразивная суспензия, включаются ультразвуковые колебания, и концентратор 2 начинают поворачивать вокруг продольной оси. При медленном вращении концентратора 2, согласованном со скоростью

2 обработки, петля 1 накручивается на выходной конец концентратора 2 и, стягиваясь, плотно прижимается к срединному столбику материала. В петле 1 возбуждаются поперечные колебания и происходит постепенное под3О резание срединного столбика материала у ос413011

Предмет изобретения

Составитель Т. Козинова

Техред T. Ускова

Корректор А. Дзесова

Редактор T. Ларина

Заказ 1222)10 Изд. № 1227 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр Сапунова, 2 нования. После полного подрезания столбик материала извлекается из полости. В процессе работы проволока постепенно изнашивается и подлежит замене. Толщину проволоки следует выбирать, исходя из размеров полости. Рекомендуется использовать проволоку стальную диаметром от 0,3 до 1,0 мм.

Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс изготовления глухих полостей, так как в этом случае отпадает необходимость в раздроблении . ультразвуковым способом всего материала полости. Кроме того, использование данного способа позволяет экономить обрабатываемый материал, который в виде вырезанного столбика пригоден для дальнейшего использования.

Способ обработки профильны..; отверстий посредством прорезания паза по контуру об5 рабатываемого отверстия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обработки глухих отверстий, паз прорезают на заданну о глубину, затем выполняют технологическое отверстие, расположенное внутри обрабаты10 ваемого контура и выходящее в паз, в которое вводят стержневой ультразвуковой инструмент с закрепленной обоими концами в его торцовой части проволокой, образующей петлю, которую укладывают по упомянутому

15 пазу, после чего инструмент проводят во вращение со скоростью, согласованной со скоростью обработки.