Патент ссср 412912
4I29I2
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 07.IX.1971 (№ 1697829/23-26) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 6.VI.1974
N. Кл.:В Old 53/02
Гасударственный камитет
Саввта Министрав СССР ав делам ивабретений и открытий
УДК 66.074,3(088.8) Авторы изобретения Б. И. Кацен, А. И. Васильев, В. Л, Тризно, М. С. Перехватов, В. В. Горев и Б. Н, Коршунов
Заявитель
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ
РАСТВОРИТЕЛЕЙ ется в пределах 75 — 80 С, а органического растворителя активный уголь подвергают чей водой при температуре
5 не ниже GO С.
Пример. Смесь газов н щая, г/л:
Эпнхлоргидрин
Толуол
10 Водяной пар и воздух после десорбцпи водяным паром обработке горяслоя адсорбента паров, содержа3,3
0,4
2,0
3,10
0,35
0,15
Изобретение относитсл к рекуперации органических растворителей и может найти применение, например, в производстве эпоксидных смол различного назначения.
Известен способ выделения органических растворителей путем адсорбции этих растворителей силикагелем или активированным углем при комнатной температуре с последующей десорбцией насыщенным или перегретым водяным паром, инертным газом или воздухом.
Однако в процессе поглощения адсорбентом органический растворитель, например эпихлоргидрин, взаимодействует с водой с образованием монохлоргидринглицерина, имеющего более высокую температуру кипения, что приводит к тому, что это вещество при десорбции с водой не перегоняется.
В конечном итоге через 10 — 12 циклов «адсорбция — десорбцил» динамическая емкость адсорбента уменьшается, Кроме того, пали чие в паровоздушной смеси водяного пара также приводит к уменьшению емкости адсорбента.
Обычные способы осушки (например, силикагелем при комнатной температуре) неприменимы вследствие попутного поглощения органического растворителя.
Предлагаемый способ отличается тем, ч о температура в слое силикагеля поддерживасо скоростью 45 л/час проходи" через подогретый до 75 — 80 С слой снликагелл.
Состав смеси на выходе из этого слоя сле15 дующий, г/л:
Эпихлоргидрин
Толуол
Вода
20 Практически освобо>кденнал от воды смесь воздуха и органически.; веществ проходит через слой активированного угля АР-З, после чего воздух не содержит органических растворителей и с помощью вакуум-насоса вы25 брасывается в атмосферу.
По окончании защитного действия слоя адсорбента прекращают подачу смеси и начинают десорбцию.
Десорбцию проводят водяным паром, полу30 ченным при нагревании водных растворов
412912
Предмет изобретения
Не более 0 5
Составитель Б. Рахмуков
Техред T. Миронова
Корректор Т. Хворова
Реднкгор Ю. Агапова
Заказ 1267/2 Изд. 1Че 1236 Тираж 651 Подписное
Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типогр а фи я, п р. Сапунова, 2 органических растворителей (концентрация эпихлоргидрица до 5% ), путем нагревания этих рас1ворои под давлением до 3 — 4 аз и.
Отогнанные органические растворители конденсируют н отделяют от водного слоя.
По окончании процесса десорбции слой адсорбента контактирует с нагретой до 60 C водой и в течение 30 мин примеси экстрагируют.
Полученный экстракт содержит воды 97 е, глш1идиловы: эфиров до 3%.
Состав органического слоя на последующем после экст1)акuuH цикse agcop6ur« — десорбции, %.
Эпихлоргидрин 90 — 91
Тол уол 8 — 8,5
Вода 1 — 1,3
Глицидиловые эфиры
Практически отсутствует химический распад эпихлоргидрина.
Выход цслевых продуктов эпихлоргидр11на и толуола 85 от пропущенного через систему количества этих веществ.
Динамическая емкость основного адсорбента (активированного угля) составляет после
15 циклов 0,35 л органического растворителя на 1 л адсорбента.
Способ выделения органических растворителей, например смеси эпихлоргидрина и толуола, из паровоздушных смесей путем адсорбции с применением силикагеля и акти15 вированного угля с последующей десорбцией насыщенным водяным паром и регенерацией адсорбентов, отличающийся тем, что, с целью предотвращения химического распада основного продукта и сохранения емкости
2О сорбецта, процесс адсорбции проводят при температуре слоя силикагеля 75 — 80 С и после десорбции примеси из активного угля экстрагируют горячей водой при температуре не ниже 60 С.
