Патент ссср 412301

Авторы патента:

C23C8/48 - азотирование

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I230I

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 09.11.1972 (№ 1744915/22-1) с присоединением заявки ¹â€”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 25.11974. Бюллетень ¹ 3

Дата опуоликования описания 11.XI.1974

М. Кл. С 23с 9/14

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и вткрытий

УДК 621.785.532 (088.8) Авторы изобретения

Л. С. Ляхович, Г. Г. Панич и 1О. Н. Пресман

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

Заявитель

СОСТАВ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ

Натрий азотнокислый

Натрий азотистокислый

Силикокальций

Аммоний хлористый

Изобретение касается химико-термической обработки, в частности процессов азотировання металлов и сплавов в расплавленных солях.

Известен состав для азотирования, содержащий 55% натрия азотнокислого и 45% натрия азотистокислого.

Предложенный состав отличается от известного тем, что с целью интенсификации процесса в него введены силикокальций и аммоний хлористый при следующем соотношении компонентов в смеси, вес %: Натрий азотнокислый 45 вЂ” 50

Натрий азотистокислый 5 вЂ” 8

Силикокальций (KaCu вЂ” 1) 35 вЂ” 40

Аммоний хлористый 7 вЂ” 10

Процесс азотирования осуществляют в интервале температур 550 вЂ” 620 С.

Продолжительность азотирования выбиратот в зависимости от требуемой олубины слоя.

Например, при 620 С в течение 5 час на стали марки 38ХНВЮА при насыщении в расплаве, содержащем (в вес. %):

5 получают диффузионный слой глубиной

0,15 вЂ” 0,20 мм с микротвердостью 700 кг/млР.

Предложенный состав рекомендуется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей машин..Предмет изобретения

Состав для азотирования металлов и сплавов, содержащий натрий азотнокислый и натрий азотистокислый, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса в него введены силикокальций и аммоний хлористый при следующем соотношении компонентов в смеси, вес %".

Натрий азотнокислый 45 вЂ” 50

Натрий азотистокислый 5 вЂ” 8

Силикокальций (KaCu вЂ” 1) 35 вЂ” 40

Аммоний хлористый 7 вЂ” 10

Расплав для азотирования // 1507861

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроительной, станкостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности

Состав для термического восстановления изношенных стальных изделий // 1558994

Способ азотирования нержавеющих сталей в условиях низкого давления // 1574679

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, а именно к ионному азотированию

Состав для термического восстановления изношенных стальных изделий // 1696574

Изобретение относится к металлургии, к химико-термической обработке, в частности к процессам насыщения металлов и сплавов азотом, и может быть использовано в машиностроении для восстановления размеров и упрочнения деталей машин и технологической оснастки

Установка для химико-термической обработки в вакуумнодуговом разряде изделий // 1762577

Изобретение относится к технике упрочнения изделий методом химикотермической обработки и может быть применено в машиностроении, при упрочнении режущего инструмента и деталей машин

Способ активирования изделия из пассивного черного или цветного металла до науглероживания, азотирования и/или азотонауглероживания // 2536841

Изобретение относится к способу поверхностного упрочнения изделия из нержавеющей стали, никелевого сплава, кобальтового сплава или материала на основе титана. Обеспечивается нагревательное устройство, имеющее первую зону нагрева ниже по ходу от второй зоны нагрева, впуск газа и выпуск газа для прохождения газа через нагревательное устройство, нагрев изделия в упомянутой первой зоне нагрева до первой температуры в диапазоне 185-500°С, нагрев по меньшей мере одного соединения N/C, содержащего азот и углерод, в упомянутой второй зоне нагрева до второй температуры 135-450°С, которая ниже, чем первая температура, для образования одного или более газообразных веществ. При этом упомянутое соединение имеет одинарную, двойную или тройную связь углерод-азот и является жидким или твердым при температуре 25°С и давлении 1 бар. Осуществляется прохождение газа с использованием газа-носителя, который является неокисляющим по отношению к изделию, для контактирования изделия с газообразными веществами для активации изделия и последовательное нагревание изделия в этом нагревательном устройстве в присутствии газообразных веществ до температуры азотонауглероживания, которая является по меньшей мере такой же высокой, как и первая температура, и составляет менее 500°С. Обеспечивается повышенная твердость и усталостная прочность обработанных указанным способом изделий. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 пр.

Способ охлаждения металлических деталей, которые были подвергнуты обработке азотированием/нитроцементацией в ванне с расплавленной солью, устройство для осуществления способа и обработанная металлическая деталь // 2596539

Изобретение относится к способу и устройству для охлаждения металлических деталей, подвергнутых обработке азотированием/нитроцементацией в ванне с расплавленной солью, и детали, обработанной указанным способом. До окончания указанной обработки азотированием/нитроцементацией осуществляют откачивание кислорода из охлаждающей камеры (1) для создания в ней инертной атмосферы, заполняют хладагентом в жидкой форме, обладающим сильной способностью к расширению объема при испарении. Все обработанные детали перемещают в охлаждающую камеру (1), охлаждающую камеру (1) закрывают, детали оставляют в охлаждающей камере в течение заданного промежутка времени для достижения температуры, при которой соль застывает и образует защитный барьер. Затем детали извлекают и подвергают промывке. Устройство для охлаждения металлических азотированных деталей содержит установку для азотирования/нитроцементации в ванне с расплавленной солью для обработки деталей, при этом охлаждающая камера (1) размещена в непосредственной близости от установки азотирования/нитроцементации и прикреплена к транспортировочной тележке для транспортировки всех деталей в указанную камеру. Обеспечивается отсутствие следов окисления-коррозии на поверхностях металлических деталей и улучшается их ковкость. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.