Патент ссср 411899
Союз Советских
Соця листим кких
Республик
К АВТОРСКОМУ CGNДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 02с 25/00
Заявлено 16.XII.1970 (№ 1600425/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 5ХП.1974
Государствеииый комитет
Совета Министров СССР по делам иэобретеиий и открытий
УДК 621 926(088 8) Авторы изобретения
Заявитель
Я. Е. Гельфанд, Ю. Г. Френкель и В. В. Дружинина
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПРОЦЕССОМ ПОМОЛА
Изобретение может найти применение для автоматизации процессов измельчения, например, при производстве цемента.
Известен способ автоматического управления процессом помола путем поддержания соотношения между расходом подаваемого в мельницу материала и преобразованным сигналом датчика промежуточной переменной.
Цель изобретения — исключить влияние на точность управления ошибок измерения про- 1о межуточного сигнала.
Достигается это тем, что преобразованный сигнал датчика промежуточной переменной корректируют сигналом, пропорциональным полному расходу материала, подаваемого в 15 мельницу, предварительно пропущенным через модель, соответствующую участку мельницы между ее входом и точкой контроля промежуточного сигнала, после чего скорректированный сигнал подвергают фильтрации с 20 помощью частотного фильтра, подавляющего помеху измерения, и подают на блок соотношения, вырабатывающий сигнал на изменение расхода материала, подаваемого в мельницу, который одновременно подают на вход моде- 25 ли мельницы.
Изобретение иллюстрируется чертежом.
Устройство содержит измельчительный агрегат 1, датчик 2 контроля акустического (вибрационного) сигналов совместно с уст- зо ройством преобразования акустических (виб-, рационных) сигналов в сигнал постоянного тока, модель 3 участка мельницы, частотный фильтр 4, блок 5 соотношений, f преобразованный сигнал на выходе блока 2, q — размалываемость, g — помехи контроля акустических сигналов.
Акустический или вибрационный сигнал измеряют с помощью соответствующих датчиков. Амплитудные, спектральные или амплитудные и спектральные характеристики акустических (вибрационных) сигналов с помощью соответствующих усилительно-преобразующих устройств преобразуются в сигналы постоянного тока, который отражает уровень загрузки. Преобразованный сигнал с выхода усилительно-преобразовательного устройства корректируют сигналом, поступающим с модели 3, соответствующей участку объекта между ее входом и точкой контроля акустического (вибрационного) сигнала.
Сигнал после коррекции отражает изменение размалываемости и ошибки контроля.
Для подавления ошибок измерения скорректированный сигнал фильтруют с помощью частотного фильтра 4 и подают на блок 5 соотношений.
В соответствии с сигналом с блока соотношений осуществляют изменение расхода материала в измельчительный агрегат и одновре411899
Предмет изобретения
Составитель В. Алекперов
Редактор С. Ежкова Техред Т. Ускова Корректор М. Лейзерман
Заказ 1551(7 Изд. Мз 411 Тираж 624 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2 менно подают на вход модели об.ьекта сигнал, пропорциональный произведенному изменению расхода.
Способ автоматического управления процессом помола путем поддержания соотношения между расходом подаваемого B мельницу материала и преобразованным сигналом датчика промежуточной переменной, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью исключения влияния ошибок измерения промежуточного сигнала на точность управления, преобразованный сигнал датчика промежуточной переменной корректируют сигналом, пропорциональным полному расходу материала, подаваемого в мельницу, предварительно пропу5 щенным через модель, соответствующую участку мельницы между ее входом и точкой контроля промежуточного сигнала, после чего скорректированный сигнал подвергают фильтрации с помощью частотного фильтра, по10 давлгпощего помеху измерения, и подают на блок соотношения, вырабатывающий сигнал на изменение расхода материала, подаваемого в мельницу, который одновременно подают на вход модели мельницы.
