Патент ссср 411166
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14.VI.1971 (№ 1668599/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.1,1974, Бюллетень ¹ 2
Дата опубликования описания 21Х.1974
М. Кл. C 23с 9/02
Гаюудврютвеннн1й квинтет
Сювета 1йиниютрюв СССР
an делам езаюретений к аткрытнй ДК 621 785 067 5 (088.8) Авторы изобретения
Г. М. Левченко, Л. С. Ляхович, Г. В. Борисенок, Л. Г. Ворошнин и М. H. Мартынюк
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Заявитель
СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
И СПЛАВОВ
38 — 45
5 — 10
9 — 12
1 — 3
Окись хрома
Окись кремния
Алюминий
Хлористый аммопий
Окись алюминия остальное
Изобретение относится к обласги химикотермической обработки, в частности к процессам комплексного насыщения металлов несколькими элементами.
Известен состав для хромосилицирования в порошкообразных средах, содержащий порошки хрома, кремния, окись алюминия и хлористый аммоний, Предложенный состав отличается от известного тем, что, с целью получения беспористых диффузионных покрытий, удешевления процесса и повышения технологичности, он содержит алюминий, окислы хрома и кремния при следующем соотношении компонентов в смеси (в вес. %):
Окислы хрома и кремния являются поставщиками активных атомов хрома и кремния, которые образуются в результате восстановления окислов алюминием при температуре изотермической выдержки.
Процесс хромосилицирования осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при температуре 900 — 1100 С. Продолжительность процесса ".àâèñèò от требуемой глубины слоя и ссставляет 2 — 8 час.
В результате насыщения образуются плотные беспористые диффузионные слои, представляющие на техническом железе и малоуглеродистых сталях а-твердый раствор хрома и кремния в железе. На сталях 45 и У8 на поверхности формируется карбидное покрытие
10 с микротвердостью 1650 — 1850 кг/мм-, состоящее из карбидов хрома Cr»C и Сг7СЗ, за которым находится твердый раствор хрома и кремния с твердостью 750 — 800 кг/мм- . Концентрация на поверхности хрома 64,5 /о, на
15 поверхности кремния 4,0%, Например, при 1000 С (4 час) глубина диффузионного слоя (в мкм): па армко-железе
126, на стали 20 105, на стали 45 70, на стали
20 У8 49. При этом жаростойкость хромосилицированных материалов по сравнению с исходным состоянием повышается в 30 — 60 раз, коррозионная стойкость в водных растворах кислот в 10 — 20 раз; стойкость деталей пресс25 форм для литья под давлением увеличивается в 40 раз, а штампов для горячей штамповки в
2,5 — 3,5 раза. Предложенный состав рекомендуется для повышения работоспособности изделий в условиях износа и коррозии при по30 вышенных температурах.
411166
Предмет изобретения
Составитель Я. Коган
Техред Л. Богданова
Корректор Т. Хворова
Редактор H. Корченко
Заказ 1154/15 Изд. М 1191 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, рК-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Состав для хромосилицировапия металлов и сплавов в порошках, содержащий окись алюминия и хлористый аммоний, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения беспористых диффузионных покрытий, удешевления процесса и повышения технологичности, в пеro введены ал1оминий, окислы хрома и кремния при следующем соотношении компонентов в смеси (в вес. о1о):
Окись хрома
Окись кремния
Алюминий
Хлористый аммоний
Окись алюминия
38 — 45
5 — 10
9 — 12
1 — 3 остальное
