Патент ссср 410856

I0856

О Л И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.IV.1971 (№ 1654452/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 14Х1.1974

М. Кл. В 21d 22/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621,983.4(088.8) Авторы изобретения

Н. И. Могильный, Е. Л. Фрегер, Е. У. Зарубицкий, П. Ф. Григорьев, И, В. Кочетов и Ю. А. Дорошенко

Ворошиловградский машиностроительный институт

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов выдавливанием.

Известны устройства для выдавливания с помощью оправки и давильного ролика, состоящие из смонтированного на станине блока копиров, связанных с щупом гидросуппорта и блоком упоров, взаимодействующих с гидросуппортом, Недостатком известных устройств является сложность настройки копиров и копировального суппорта, сложность схемы управления и увеличение габаритов устройства.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что оно снабжено полым цилиндрическим корпусом, на котором закреплены копиры, а также проходящим внутри корпуса валом, кинематически связанным через шестеренчатую передачу с блоком упоров. При этом гидросуппорт снабжен конечным выключателем, взаимодействующим с блоком упоров и конечными выключателями, взаимодействующими с корпусом гидросуппорта.

Такое выполнение устройства позволяет упростить конструкцию, настройку и обеспечивает удобство привода гидрокопировального суппорта и блока копиров, а также автоматизировать процесс выдавливания.

На чертеже показано предложенное устройство.

Устройство состоит из коробки 1 скоростей, 2 на которой укреплен кронштейн 2 с кареткой

3 поперечного перемещения с механизмом 4 привода, Копиры 5 установлены на корпусе 6, который установлен на валу 7 и имеет вин" 8 продольной подачи. В каретке поперечного перемещения установлен винт 9 поперечного перемещения. Корпус через промежуточную шестерню 10 связан с блоком упоров 11. Щуп 12 гидросу ппорта 13 имеет самостоятельный пи10 тающий агрегат 14. Между оправкой 15 и прижимом 16 устанавливается заготовка 17, обработка которой производится роликом 18, укрепленным на суппорте 19. Вал 7 установлен на опоре 20 каретки 3 поперечного перемеще15 ни я.

Устройство работает следующим образом.

Листовая заготовка 17 устанавливается между оправкой 15 и прижимом 16 и зажимается пинолью задней оабки. Давильный ро20 лик 18установлен в положении«начало выдавливания», а щуп 12 гидросуппорта 13 находится на цилиндрической поверхности блока упоров. При выключении станка и подаче щуп гидрокопировалыного суппорта совершает дви25 жение по копиру 5. При этом давильный ролик, перемещаясь,в направлении задающей подачи, одновременно перемещается в направлении следящей подачи, задаваемым профилем копира. По достижении заданной глубины вы30 давливания концевой выключатель 21 упира410856

Предмет изоб ретения

10 21 > j2 о 15 !

Составитель А. Сафонов

Техред Т. Миронова Корректор Т. Гревцова

Редактор М. Макарова

Заказ 1262(3 Изд. № 1235 Тира>к 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ется в один из упоров 11. За счет срабатывания электрической схемы электромагнит 22 воздействует на золотник гидросуппорта 13 и отводит последний вместе с давильным роликом 18 и щупом 12 от детали и копира. При этом движение суппорта в направлении передней бабки прекращается. Одновременно электромагнит через храповой механизм поворачивает блок копиров, а вместе с ним и корпус с упорами на очередную позицию. Затем происходит подвод щупа 12 ко копиру, и, соответственно, давильного ролика 18 к детали 17, Суппорт начинает движение в направлении к задней бабке, а гидросуппорт 13 вместе со щупом и давильным роликом перемещаются до контакта щупа с очередным копиром, а давильного ролика 18 — с заготовкой 17. В крайнем правом положении гидросуппорт воздействует на концевой выкл1очатель 23, происходит поворот корпуса 6 на очередной копир и очередной упор 11. Цикл повторяется. По окончании выдавливания по конусному копиру суппорт воздействует на концевой выключатель 24. На блоке упоров для конечного поположения упора нет, При этом система ускоренно отводится в крайнее правое положение до воздействия на концевой выключатель 25, который прекращает движение суппорта вправо и останавливает станок. Концевой выключатель 23 в это время заблокирован. При воздействии на концевой выключатель 24 блокируется выключатель 21. Поэтому воздействие суппорта на выключатель 21 не приводит к реверсированию системы.

Работают узлы следующим образом.

При вращении винта 9 поперечного перемещения каретка 3 перемещается вместе с закрепленными на ней узлами к оси центров станка или от нее.

При вращении винта 8 продольной подачи

10 корпус 6 с копирами 5 перемещается по валу

7 вдоль оси центров. Указанные движения к оси центров и вдоль оси центров обеспечивают удобство при настройке давильного станка.

Устройство для выдавливания оболочковых деталей с помощью оправки и давильного ролика, содержащее смонтированные на станине

20 копиры, связанные с щупом гидросуппорта и блоком упоров, взаимодействующих с гидросуппортом, отлич ающееся тем; что, с целью упрощения конструкции, настройки и удобства привода гидрокопировального суп25 порта и копиров, а также автоматизации процесса выдавливания, оно снабжено полым цилиндрическим корпусом, на котором закреплены указанные копиры, а также проходящим внутри корпуса валом, кинематически связан30 ным через шестеренчатую передачу с блоком упоров.