Патент ссср 409796

1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

409796

Союз Советскыи

Соцыалыстымескых

Респубпык

Зависимое от авт. свидетельсгва № 375134

Заявлено 01.V1.1971 (№ 1666041/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 14Х.1974

N, К.. В 23Ь 31/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.941-229.2 (088.8) Автор изобретения

А. И, Богод

Производственное предприятие «Харьковэнергоремонт»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦОВ.

ТРУБ ПОД СВАРКУ

Изобретение относится к устройствам для подготовки поверхностей трубопроводов под сварку и контроля качества сварных швов ультразвуком и может быть использовано при ремонтах и монтажах паровых котлов.

По основному авт. св. № 375134 известно устройство для зачистки концов труб под сварку, выполненное в виде вращаемого инструментодержателя, в котором зачистной инструмент с ограничителями глубины резания установлен на планке, выполненной в виде крестовины и установленной на колонках, закрепленных на инструментодержателе, снабженном опорной шейкой.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что между опорной шейкой и фланцем инструментодержателя выполнены винтовой паз и радиальное отверстие под резец для зачистки внутренней поверхности, регулировка вылета которого осуществляется винтом и пружиной, вставленной в винтовой паз оправки и в один из радиальных пазов, выполненных на головке винта.

Это позволяет одновременно зачищать наружную и внутреннюю поверхность трубы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — разрез на фиг. 3.

Устройство содержит инструментодержатель (оправку) 1, изготовленный заодно с ф.танцем 2. В отверстиях фланца закреплены с помощью гаек 3 колонки 4, длина которых определяется необходимой длиной зачистки.

На противоположных концах колонок также при помощи гаек закреплена крестовина 5, имеющая сквозное центральное отверстие для свободного прохода обрабатываемой трубы и

10 два радиальных паза, в которых установлены с возможностью перемещения ползунки 6.

На ползунах закреплены резцедержатели 7, в гнезда" которых зафиксированы резцы 8 с ограничителями глубины резания. Нужный

15 угол установки резцедержателей обеспечивас-ся соответству.ющим подбором шайб 9.

Ограничитель глубины резания представляет собой опорную площаку, выполненную на резце 8 впереди его режущей кромки на высо20 те 6 от последней. Величина б определяет толщину срезаемого дефектного слоя. Для обеспечения усилия прижатия резцов к поверхности трубы, достаточного для срезания дефектного слоя, в устройстве между полками 10, 25 приваренными к верхним торцам крестовины

5, и опорами 11, прикрепленными к ползункам 6, размещены упругие элементы 12. Через отверстия в полках 10 и упругих элементах 12 проходят регулировочные винты 13, ввинчен30 ные в опоры 11. Смонтированный таким обра409796 зом зачис I lloH инструмент предназначсll,для зачистки наружной поверхности труб.

Для центрирования устройства в трубе на опорную шейку 14 оправки 1 надета направляющая втулка 15. 5

Между опорной шейкой 14 и фланцсм 2 в оправке выполнены радиальное отверстие с лыской под головку винта и винтовой паз.

В радиальном. отверстии установлен с возможностью перемещения резец 16, так же как 10 и резец 8, выполненный заодно с ограничителем глубины резания, От проворачивания резец 16 стопорится винтом 17. С торца резца по его оси ввинчен винт 18, регулирующии вылет резца, а радиальные пазы па его головке 15 предназначены под пружину 19, ввинченную в ви|повой паз оправки и фиксирующую резец

l6 в нужном положении, создавая необходимое радиальное усилие Р,. прижатия режущей кромки резца к поверхности трубы. От вывинчивания пружину запирают шайба 20 и фланец 2. Для соединения с приводом инструментодержатель имеет заднюю часть, выполпенную в виде конуса Морзе, который соответствует конусу приемного гнезда привода. 25

Перед работой производится настройка устройства на размер.

Вращая винты 13 по часовой стрелке, отводят ползунки 6 со смонтированным на них инструментом 8 для зачистки наружной поверх- 30 ности труб на расстояние R+0,5мм, равное расстоянию режущей кромки от центра трубы.

Вводят опорную шейку 14 с направляющей втулкой 15 в отверстие обрабатываемой трубы на глубину 40 — 50 мм. Затем, вращая вин- 35 ты 13 против часовой стрелки, дают возможность разжиматься упругим элементам 12. Последние, воздеиствуя через опоры 11, перемещают ползунки с резцами 8 до упора их лезвий в наружную поверхность трубы. Для со- 40 здания натяга и радиального усилия P„., прижимающего резцы к трубе, винты 13 дополнительно поворачивают против часовой стрелки на 0,5 †об. О линейной величине создаваемого натяга судят по зазору между головкой 45 винта 13 и поверхностью полок 10. Настройка устройства для зачистки наружно, поверхности труб закончена.

Далее устройство подают вперед до входа резца 16 для зачистки внутренней поверхности 50 трубы в ее отверстие. Вращая ключом винт

18 против часовой стрелки, выдвигают резец

16 до соприкосновения с внутренней стенкой трубы. Каждая 1/4 об. винта 18 (если на головке винта два взаимно перпендикулярных 55 радиальных паза) фиксируется витком нру>кнны 19, которая отжимастся при повороче винта 18 и заскакивает в радиальный паз на головке при совпадении его положения с витком пружины. Давление от последнего через винт

18 передаегся на резец 16. Продолжая вращать винт 8 в ту жс сторону, подают резец

16 еще на 0,5 — 0,7 мм.

Работает устройство следующим образом.

Опорную шейку 14 оправки 1 с направляющей втулкой 15 вводят в отверстие обрабатываемой трубы до ограничителей глубины резания на резцах 8.

Включают привод и подают устройство вперед на неооходимую длину зачистки. Ограничители глубины резания резцев 8, встречаясь с поверхностью трубы, под влиянием осевого усилия подачи расходятся в стороны и, сжимая упругие элементы 12, входят в контакт с наружной поверхностью трубы, скользя по ней, как по копиру.

Аналогично входит в контакт с внутренней поверхностью трубы резец 16, разжимающий при встрече с обрабатываемой поверхностью пружину 19.

Скользя по поверхности трубы, как по копиру, ограничители глубины резания резцов 8 и 16 препятствуют проникновению режущих кромок последних в поверхностный слой на глубину, большую величины б (расстояние между ограничителем глубины резания и режущей кромкой резца). Режущие кромки резцов, описывая кривые, эквидистантные кривым, по которым скользят ограничители глубины резания, по мере подачи устройства снимают с обрабатываемой поверхности необходимый слой ржавчины или окалины.

После зачистки устройство отводят в исходное положение без остановки привода.

Пред»re i изобретения

Устройство для зачистки концов труб под сварку по авт. св. М 375134, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью осуществления одновременной зачистки наружной и внутренней поверхностей, между опорной шейкой и флапцем инструментодержателя выполнены винтовой паз и радиальное отверстие под резец для зачистки внутренней поверхности, регулировка вылета которого осуществляется винтом и пружиной, вставленной в винтовой паз оправки и в один из радиальных пазов, выполненных на головке винта.

409796

cjPvz 1 Pua 2

77 Рог. Ф

4 иг 5

Корректор H. Учакина

Редактор Е. Васева

Заказ 1066/3 Изд. № 349 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 Г!

Составитель В. Тупииына

Техред 3. Тараненко