Станок для электрохимической обработки внутренних поверхностей

Союз Советских

Социалистических

Республик

СП ИСАНИЕ

И ЗО ВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹вЂ”

М. Кл, В 23р 1/04

Заявлено 1З.XII.1971 (№ 1724067 25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано ЗО.Х1.1973. Бюллетсш. № 48

Дата опубликования описания 27 11111.1974

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и аткрытий

УДК 621.9.048.4 (088.8) Авторы изобретения

А, К. Хайрутдинов, Е. Н. Кузьмин, В. П. Смоленцев, В. С. Костюк, М. Л. Луценко, И. В. Ковалевский, Я. Д. Магид и В. 3. Ноткович р д„:р=, Я.„1

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области электрохиМической обработки и может быть использовано на предприятиях при изготовлении длинномерных деталей.

Известен станок для электрохимической обработки внутренней поверхности труб, состоящий из станины с коробкой скоростей, задней опоры и токопроводов в виде гибких пластин.

Предлагаемый станок отличается от известного тем, что токоподвод к инструменту выполнен в виде шарнирно связанных секций, подаваемых или вытягиваемых из бункера магазинного типа по мере поступательного пвремещения элетрода-инструмента. Одно из колец токоподвода к детали установлено на роликах и имеет контакт с плавающими щетками в обоймах, расположенных на корпусе неподвижного токоподводящего устройства, а коллектор прижимается обрезиненным роликам, установленным на кронштейне силового цилиндра.

Это позволяет надеисно обеспечить подведение тока к электроду-инструменту, свободное вращение дстали и надежный контакт между коллектором токоподвода и плавающими щетками.

На фиг. 1 представлен предлагаемый станок обший вид; на фиг. 2 — вид сбоку и раз2 рез по Л вЂ” А; ня фиг. 3 — токоподвод в разрезе; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фнг. 3.

Он содержит станину 1 с токоподводами 2 к детали и приводными опорами 8 для зязакрсплсния обрабатываемой детали 4, направлшощпе 5, соединенные со станиной.

На направляющих 5 размещены приводы б продольной подачи токоподводящей штанги 7 с катодом-инструментом. Приводы продоль о ной подачи кронштейнов 8 (см. фнг. 2) соединены токоподводом 9 с инструментом, состоящим пз отдельных секциш, соединенных одна с другой н с кронштейном 8 шарнирно с помощью полуосей 10, установленных в напряв15 ляющих 11 на роликах 12, выполненных из гокопроводящего материала.

Для разгрузки шарнирных соединений от тока последние шунтированы гибкими шинами 13. Первое звено токоподвода 14 шарнир20,но закреплено в бункере 15 таким образом, что точка закрепления звена делит ход привода продольной подачи на две равные части.

Токоподводы 2 к детали 4, установлены ня определенном расстоянии один от другого ня

25 станине станка, что обеспечивает равномерное падение напряжения по длине детали, состоят из коллектора 1б, выполненного в виде двух полуколец (смъ фиг. 3), шарнирно соединенных осью 17. Коллектор 1б размещен на врязо щающихся роликах 18, закрепленных посред408746

1О

25 зо

1О 15

3 ством стоек 19 Iia основании 20. Нижняя часть коллектора находится в постоянном контакте со щетками 21, которые размещены в обоймах 22.

Полукольца коллектора прижимаются сверху вращающимся оорезиненным роликом 28, закрепленным на качалке 24 посредством внсмоцилиндра 25.

Внутри коллектора смонтирован набор гибких шин 26 (см. фиг. 4) с зазором между ними, обеспечивающим вентиляцию и уменьшающий нагрев контактов. Своими концами шины 26 закреплены на полукольцах коллектора.

Для создания контакта шин с обрабатываемой деталью 4 коллектор снаб>ксн прижимными башмаками 27, которые посредством винтов 28 с пружинами 29 связаны с полукольцами. Прижимные башмаки включают в себя металлические каркасы, внутри которых размещены резиновые вкладыши 80.

Нижний башмак снабжен откидными за>кимами 81 с откидной планкой 82 и с регулируемымп винтами 88.

В исходном положении привод 6 продольной подачи находится в крайнем левом положении.

Обрабатываемая geTa ih 4 х стана вливается в приводных QIIopax 8 и в открытый коллектор 16 токоподвода 2. После этого коллектор закрывается, при этом гибкие шины 26 обр"зуют свободную петлю вокруг обрабатываемой детали. Далее посредством штырей 84 откидные зажимы 81 соединяются с откидной планкой 82, прн этом регулируемые винты 88 своими горцами устанавливаются в лунка:; на прижимном башмаке 27. Вращением регулируемых винтов 88 создается контакт гибких шин 26 с обрабатываемой деталью 4.

Включается сжатый воздух, и ролик 28 прижимает коллектор 16. Вращение ня коллектор передастcя от обрабатываемой детя III 4 через плава5ощую систему нгнн с зажимами, исключающей влияние радикального биения обрабатываемой дстя IH на коллектор.

Посредством привода устанавливается ня концах обрабатываемой детали катодоприсмники 85, 86, которые служат для подвода и отвода электролита. В катодоприемнике 85 iia конце штанги 7 закрепляется инструмент-катод. Включается перемещение привода продольной подачи ня ускоренном ходу, и катод

4 перегоняется внутри обрабатываемой детали 4 до катодоприсмника 86, и заодно производится проверка отсутствия непосредственного касания рабочей части катода-инструмента с деталью.

Включается кнопками с пульта управления подачи электролита, технологический ток, рабочая подача катода-инструмента и по мере необходимости вращение детали.

Звенья токоподвода 9, связанного с приводом продольной подачи, по мере его перемещения последовательно выходят из направл5иощих П и поочередно складываются в бункере 15.

Полностью сложенному токоподводу соответствует поло>кение привода продольной подачи на середине направляющих 5. Далее звенья поочередно вытягиваются из бункера 15 и своими роликами 12 ложатся на направляющие 11. В конце хода токоподвод 9 полностью растягивается. При движении привода продольной подачи в обратном направлении весь процесс складывания и раскладывяния токоподвода повторяется в обратной последовательности.

Предмст изобретения

1. Станок для электрохимичсской обраоотки внутренних поверхностей с вращением обрабатываемого изделия и поступательным перемещением электрода-инструмента, снаб>кенный кольцевым токоподводом к изделию, отличаюи1ийся тем, что, с целью надежного обеспечения подведения тока к электроду-и 5струменту, токоподвод к нему выполнен в виде шарнирно связанных секций, подаваемых или вытягиваемых нз бункера магазинного типа по мере поступательного перемещения электрода-инструмента.

2. Станок по п. 1, отличаюи1ийса тем, что, с целью обеспечения свободного врагцсния детали, одно из полуколец токоподводя к детали установлено на роликах и имеет контакт с плавающими щетками в обоймах, располо>кснных на корпусе неподвижного токоподвод5нцсго устройства.

3. Станок по пп. 1, 2, отлича оьцийся тем, что, с целью надежного контакта между коллектором токоподвода и плавающими щетками, коллектор прижимается обрезиненным роликом, установленным на кронштейне силового цилиндра, 408746 Ыь

0 -,, 1 ф) Д

;54 г

1 (1 с

1

I

1!

i

I (Рьz. Ф

Спета витсдв 10. Ьадпи

Текрсд Г. Васильева 1;Ор11скт01) В. )1iол,зев;l

Редактор О. Иркова

Загорская типография

Заказ 772 11зд. ¹ 1134 Тпр;ьк 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4, 5