Патент ссср 408063

О П --A -H- X-E

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ABTQPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистимеских

Республик

4080S3

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”.Ч, K„!. F 15с 5/00

Заявлено 23.11,1972 (№ 1751055/18-24) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 10.XII.1973. Б!оллстепь ¹ 47

Дата опубликования описания 15.V.1974.

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621-525(088,8) Авторы изобретения

М. В. Бялко, А, Ф. Егоров, E. В, Кирко, А. Н. Манькнн, H. Г. Митюков, Г. М. Молч!и!ов, Г. А. Оглоблина и Я. Б. Сидоренко

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к автоматическому управлению и может быть применено при изготовлении технических средств пневмоавтоматики.

Известен способ изготовления струйных э;!ементов путем соосной установки в корпусе питающего и приемного капилляров. Од-!!ако этот способ имеет низк ю точность.

Для улучшения качества струйных элементов на капилляр-заготовку наносят по его образующей метку, поперек которой капилляр-заготовку разрезают на питающий и приемный капилляры, затем изготавливают втулку-заготовку, по ее образующей наносят метку, разрезают втулку-заготог.ку по метке на питающую и приемную втулки, соединяют питающий и приемный капилляры с питающей и приемной втулками, поворачивают капилляры относительно втулок до совмещения нанесенных на нпх меток с метками втулок и устанавливают втулки в корпус, располагая метки на втулках на одной прямой.

Это достигается изготовлением основных частей элемента из одной заготовки и установке»х при сборке так, чтооы их взаимное положение совпало с положен!!ем, которое эти элементы занимали в заготовке. Способ

»с требует высокоточного оборудования, обеспечивает соосное взаимное расположение питающего и выходного каналов и повышает точность изготовления элементов.

На фиг. 1 изображена капилляр-заготовка, из которой изготавливают питающий z!

5 выходной капилляры; на фиг. 2 — заготовка втулок, на которых крепят капилляры; на фиг. 3 — втулки с капиллярами в сборе; на фиг. 4 — — струйный элемент.

Способ изготовления стру!н!ых элементов

10 следующий.

По образующей наружной поверхности капилляра наносят метку, например риску

1 (см. фиг. 1), затем капилляр разрезают поперек этой риски. Изготавливают втулку-!

5 заготовку (см. фиг. 2), у которой диаметры

D! и d выполняют за один установ, по образующей поверхности D наносят риски 2, а по образующей поверхности D! риску 8 и разрезают втулку поперек риски 8 на питающую и приемную втулки 4 и 5. В питающую втулку 4 устанавливают питающий капилляр 6, а в приемную втулку 5 — приемный капилляр 7, совмещая метки на втулках и капиллярах. Затем обе втулки устаиавлива25 ют в корпусе 8 так, чтобы метки на втулках оказались на одной прямой.

Предмет изобретения

Способ изготовления стру!нных элементов

30 путем соосной установки в корпусе шггаю408063

Фа. -! з и2 5

Состав{{тель Б. Шевченко

Тсхред 3. Тараненно

Р едактор Л. Лашкона

1(орректор В. Жолудева

Заказ 1103/16 Изд. № 2{{1 Тираж 678 Подписное

Ц1!ИИПИ Государст{не{{{{ого 1(омитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открь{ти{{

Моски",, К-З5, Риушскаи {{а{{,,;{. 4/5 {:{лвй{{осл {{ cl>{{3{{ го{>одевал .{{{{{о{ {);i{I){i{I {„{.зти{е{{о{ о опл cTII{ll тl!p:{еле.и{и издательств {{ол{{грао>{{{{ {{ {xl. ижиов то{{гоес{{{ щего и приемного капилляров, оглссиаюсссссссся тсм, что, с целью повышения точности изготовления па капилляр-заготовку наносят по его образующей метку, йоперек которой капилляр-заготовку разрезают на питающий и приемный капилляры, затем изготавливают втулку-заготовку, IIo ее образующей наносят метку, разрезают втулку-заготовку по мстке па IIHTBIOIIl) и приемную втулки, соединяют питающий и приемный капилляры соответственно с питающей и приемной втулками, поворачивают капилляры относительно

5 втулок до совмещения нанесенных на них меток с метками втулок и устанавливают втулки в корпусе, располагая метки на втулках на одной прямой.